ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства и состав кубовых остатков ректификации бутадиена из "Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза" Бутадиеновая фракция после очистки в отмывной колонне подается насосом на ректификацию (рис. 1.1). В ректификационной колонне 1 бутадиен отделяется от содержащихся в нем вы-сококипящих углеводородов. Из верхней части ректификационной колонны 1 пары бутадиена поступают в дефлегматор 3 и далее в конденсатор 4. Конденсат из дефлегматора 3 и частично из конденсатора 4 в виде флегмы возвраш,ается на колонну /, а бутадиен-ректификат поступает в сборник 5, откуда направляется на полимеризацию. Кубовый остаток, содержащий высококипящие продукты и еще значительные количества бутадиена-1,3, подается на дополнительную его отгонку в колонну б, обогреваемую выносным кипятильником 7. Из верхней части колонны 6 обогащенная бутадиеном фракция после конденсации в дефлегматоре 8 и конденсаторе 9 возвращается в колонну 1, а кубовый остаток, углеводороды С5—Се, эфиры, амилены и другие продукты направляются на дальнейшую переработку. [c.7] Ниже приводятся состав непредельных соединений, входящих в кубовый остаток ректификации бутадиена, полученного по способу Лебедева, и некоторые их физико-химические свойства (табл. 1.1). [c.8] Присутствие в кубовом остатке реакционноспособных мономеров — изопрена, пиперилена, гексадиенов создает предпосылки к использованию его для получения, например, низкомолекулярных полимеров. [c.8] Кроме синтеза бутадиена по способу Лебедева существуют и другие промышленные способы получения бутадиена, например дегидрированием бутана и бутиленов, пиролиз нефтяных фракций и др. [7—14]. Во всех названных способах очистка целевого продукта осуществляется на ректификационных колоннах и при этом в кубах концентрируется углеводородная фракция С5 и выше. Однако углеводородный состав кубового остатка в значительной степени определяется способами получения бутадиена. [c.9] Разделением кубового остатка на лабораторной ректификационной установке извлекли фракцию с температурой кипения 30—78 °С. Последующее разделение углеводородов проводили методом препаративной газожидкостной хроматографии с использованием в качестве сорбента бензамида. Однако идентифицировать этим способом все соединения, входящие в состав данной фракции, не удалось. Характеристика выделенных и идентифицированных продуктов [14] приведена в табл. 1.2. [c.9] Вернуться к основной статье