Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Изопрену, как исходному мономеру в синтезе каучуков, отводится одно из ведущих мест.

ПОИСК





Состав побочных продуктов синтеза изопрена

из "Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза"

Изопрену, как исходному мономеру в синтезе каучуков, отводится одно из ведущих мест. [c.10]
Из литературных источников известно много способов получения изопрена [7—10, 15—17]. Наибольшее распространение получили следующие из изобутилена и формальдегида каталитическое дегидрирование изопентана каталитическое дегидрирование изоамиленов димеризация пропилена с последующей де-метанизацией метилпентенов из ацетона и ацетилена. [c.10]
Синтез изопрена из изобутилена и формальдегида в настоящее время широко применяется в промышленном масштабе. Процесс при этом может осуществляться как в одну, так и в две стадии. [c.10]
Процесс переработки высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена условно можно разбить на ряд стадий (рнс. 1.2) [16]. [c.11]
КИПЯТИЛЬНИКОМ и. Пары этой фракции конденсируют в аппарате 12 и собирают в сборник 13. Кубовую жидкость колонны 10 направляют в испаритель 14, где выделяют фракцию диоксано-Бых спиртов, пары которой конденсируют в теплообменнике 15, и конденсат собирают в емкость 16. Тяжелый кубовый продукт из испарителя 14 объединяют с кубовой частью подогревателя 1. [c.12]
Строение и свойства побочных продуктов, образующихся в процессе получения изопрена через 4,4-диметилдиоксан-1,3, подробно изучены в работах [18—25]. В настоящее время ведутся работы по подбору катализатора разложения 4,4-диметил-диоксаиа-1,3. Исследования в этой области показали [18], что при замене катализатора КДВ-15 на КФ-70 кроме известных побочных продуктов выделяется новый — метилизопронилкетон. Идентификацию веществ осуществляли различными методами по относительному времени удерживания на 2—3 фазах, методом ИК-спектроскопии, по температуре кипения и по показателю преломления. [c.12]
Строение большинства выделенных соединений было подтверждено результатами исследования их ИК-спектров, которые хорошо согласуются с данными, приведенными в [26]. [c.12]
Полученные аддукты могут найти применение в клеевых композициях, для улучшения адгезионных свойств и др. [c.14]
Расщепление высококипящих продуктов кубовых остатков может быть использовано для получения дополнительных количеств изопрена, изобутилена и формальдегида [29, 30]. Оптимальный температурный режим расщепления при использовании катализатора типа КАС-3 составляет 450—475 °С [29], а при использовании твердого катализатора, состоящего из оксида алюминия и фосфата кальция,— 315—360 °С. [c.16]
В оптимальных условиях суммарный выход изопрена, изобутилена и формальдегида достигает 57% [16,5, 29,5 и 11,0% (масс.) соответственно] от массы органического вещества исходной смеси. За счет каталитического разложения побочных продуктов синтеза изопрена выход изопрена может быть увеличен на 8—10% [29]. [c.16]
Перспективным направлением является использование высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена (температура кипения 250—380 °С, температура вспыщки 128—155 °С, кислотное число 0,3—0,6 мг КОН/г) в качестве пластификаторов резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных каучуков. При этом отмечено повышение теплостойкости и динамической выносливости вулканизатов [31]. [c.16]
В работе [32] для удешевления резиновых смесей при сохранении физико-механических свойств резин рекомендовано использовать продукт взаимодействия фульвеновой фракции с муравьиной кислотой в количестве 1,5—7,0 масс. ч. на 100 масс. ч. ненасыщенного каучука. [c.16]
Перспективным направлением является и использование кубовых остатков процесса очистки изопрена, представляющих собой смолу с температурой размягчения 30—60 °С и содержащую 35—70% (масс.) фульвена и продуктов его полимеризации, для модификации бутадиенстирольного пленкообразующего. При этом снижается токсичность целевого продукта и улучшаются свойства получаемых покрытий [33]. [c.16]
Наряду с этим анализ имеющихся литературных данных показывает, что полный состав побочных продуктов, образующихся в производстве изопрена, до настоящего времени не известен. Это создает онределенные трудности в поиске путей наиболее перспективного использования этих отходов. [c.16]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте