ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окисление отходов производства синтетического каучука из "Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза" Реакцией диспропорционирования можно получать перспективные циклические углеводороды, полимерные соединения и др. Процессы диспропорционирования и изомеризации непредельных соединений хорошо изложены в ряде монографий [203, 204, 212]. [c.88] Можно ожидать, что аналогичные процессы будут протекать и при изомеризации димеров изопрена, представляющих собой смесь терпеноидов и являющихся отходом производства изо-преиового каучука. Возможности такой изомеризации показаны в монографии [87]. [c.89] В кубовых остатках ректификации возвратного растворителя производства синтетического каучука содержатся циклические органические соединения, содержащие непредельные связи. [c.89] Принципиальная технологическая схема непрерывного процесса окисления циклододекана в дикандикарбоповую кислоту приведена на рис. 3.4 [218]. [c.90] Эта кислота может быть использована в производстве поли-конденсационных полимеров. При наличии в молекуле двух функциональных групп образуются полимеры линейного строения. Увеличение числа функциональных групп до трех, как это имеет место в данном случае, и более приводит к появлению полимеров пространственного строения. [c.91] НООС—СНо—СН,—СН=СН—СН2—СН2—СН=СН—СНг—СНг-СООН. [c.92] Ниже приводим общую схему получения ш-аминодекановой кислоты, а также полимера на ее основе [198], состоящую из следующих стадий озонирование, каталитическое разложение, восстановительное аминирование, подкисление, поликонденсация. [c.92] Кислородсодержащий газ после осушителя 10 поступает в озонатор 11. Далее озонокислородная смесь направляется в реактор 3 первой стадии озонирования, куда вводят также циклододекатриен и растворитель. Газообразные продукты из реактора 3 подают на очистку в аппараты 1 и 2, откуда они частично возвращаются в цикл, а частично выводятся из процесса. [c.92] Реакционную массу из реактора 3 насосами подают через подогреватель и сепаратор 4 в первый из трех последовательно соединенных реакторов 5 с одновременной дозировкой в него катализатора (смесь уксусного ангидрида и ацетата натрия). Из последнего реактора 5 реакционную массу направляют в испаритель 6, где под вакуумом из продуктов реакции удаляют растворитель, возвращая его в реактор 3. Для удаления уксусного ангидрида продукты реакции обрабатывают в реакторе 7 уксусной кислотой (в избытке). Выделивщийся уксусный ангидрид одновременно с уксусной кислотой отделяют в испаритель 8, окончательную очистку продуктов реакции проводят на ректификационной колонне 9 и возвращают в процесс. [c.93] Полученный ненасыщенный альдегид, представляющий собой вязкую жидкость и содержащий побочные продукты синтеза, направляется в реактор 12, а затем в нейтрализатор 13, где при 0°С его обрабатывают последовательно водными растворами аммиака и щелочи. Продукты реакции направляют на гидрирование в батарею реакторов 14. Гидрирование проводят на никелевом катализаторе при 130—180 °С и давлении 4,9 МПа. Избыточный аммиак и воду удаляют из продуктов реакции в сепараторе 16 и возвращают в реактор 12. [c.93] Анализ технологической схемы показывает, что циклы по растворителю и уксусному ангидриду замкнуты, т. е. они многократно используются в процессе. Это позволяет значительно снизить потери этих соединений и создает хорошие предпосылки к созданию безотходной технологии. Кроме того, в данном процессе образуется небольшое количество сточных вод, не содержащих биологически неразлагаемых веществ, и, следовательно, легко поддается очистке. [c.94] Достоинством этого способа является его мобильность, т. е. без каких-либо дополнительных технологических изменений он может быть использован для получения дикарбоновых кислот, диаминов, диодов и др. продуктов, являющихся ценным исходным сырьем в органическом синтезе и в производстве полимерных материалов. [c.94] Вернуться к основной статье