ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Составы травильных растворов и режимы электрохимической очистки из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" В зависимости от разновидности загрязнений на поверхностях детали в качестве электролита необходимо выбирать либо обезжиривающий, либо травильный раствор. При этом к механическому действию на загрязнения пузырьков газа, выделяющихся на электродах (которое одинаково и при электрохимическом обезжиривании, и при электрохимическом травлении), добавляется химическое взаимодействие между электролитом и соответствующими загрязнениями. [c.106] Электрохимическое обезжиривание деталей. Электрохимический способ применяют преимущественно при обезжиривании деталей перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.106] Едкий калий и натрий, сода, тринатрийфосфат, ОП-7 или ОП-Ю и другие вещества в растворах для электрохимического обезжиривания выполняют те же функции и имеют то же назначение, что и в растворах для химического обезжиривания (см. стр. 72—73). Кроме того, едкий калий и натрий придают электролиту высокую электропроводность. При обезжиривании деталей из легких и цветных металлов целесообразно увеличивать электропроводность не повыщением концентрации едкого калия и натрия (последнее может вызвать коррозию деталей), а увеличением температуры электролита до 80—100° С. [c.106] При больщих плотностях тока достигается высокая скорость обезжиривания, так как на электродах выделяется большой объем газов, однако поверхность детали получается сильно шероховатой. В тех случаях, когда поверхность детали должна остаться блестящей, приходится работать при малой плотности тока. Обычно применяют катодное обезжиривание. Через каждые 1—2 ч работы необходимо менять или очищать щелочные электролиты, так как в них накапливается гидрат окиси железа, который может осесть на протравливаемых деталях. [c.106] Электрохимическое травление деталей. Для электрохимического травления деталей обычно используют растворы серной кислоты. Плотность этих растворов колеблется от 1,4 до 1,67 г мл в зависимости от степени загрязненности и материала детали. [c.106] Пр анодном травлении никеля наряду с механическим разрушением окислов (пузырьками кислорода) происходит обычное химическое взаимодействие серной кислоты с металлом детали. При этом металл детали растворяется и поверхность получается неоднородной, грубошероховатой, перетравленной. Поэтому анодное травление рекомендуется производить при высокой плотности тока и высокой концентрации серной кислоты. В этих условиях на аноде выделяется большое Количество кислорода, который создает на поверхности металла окисную пассивирующую защитную пленку. Эта защитная пленка не пропускает пары серной кислоты к поверхности металла и предохраняет его от растворения. [c.107] Не вынимая детали из электролита, переключают рубильник, при этом медные щипцы с зажатыми в них деталями становятся анодом. Продолжительность анодного травления для коваровых деталей составляет 3—10 сек, для стальных и молибденовых 10—15 сек. [c.108] Электрохимическое травление проволок. Электрохимическое травление проволок из вольфрама, молибдена, ковара и сплавов ВР-20 и МВ-50 производят обычно при переменном токе в 20-процентном растворе щелочи. В щелочном электролите удаляются не только жировые загрязнения, окислы, но и следы аквадага, служившего смазкой при протяжке и волочении проволоки. Во время анодного полупериода одновременно с удалением окислов происходит растворение поверхностного слоя самого металла проволоки — протравливание поверхности. Однако сильное растворение материала проволок недопустимо, особенно для проволок с малым диаметром. Степень растворения материала проволоки при травлении (а, следовательно, уменьшение ее толщины) определяется по уменьшению веса 200 мм проволоки. Уменьшение веса проволоки после травления не должно составлять более 2—5 /о, что соответствует уменьшению ее диаметра на 1—2,5%. [c.108] Часто наблюдаемая на практике повышенная хрупкость проволоки может быть связана с некачественным травлением. По мере работы щелочного электролита качество травления ухудшается, а продолжительность увеличивается. Это связано не только с накоплением в электролите загрязнений, но и с постепенным уменьшением в нем содержания щелочи. Часть щелочи при взаимодействии с углекислым газом воздуха образует соду, что снижает электропроводность электролита, уменьшает плотность тока и скорость травления. [c.108] Для электрохимической очистки проволоки диаметром 10—300 мк применяют полуавтоматические установки, принципиальная схема которых дана на рис. 40. [c.108] Чем больше диаметр проволоки, тем больше должна быть сила тока и меньше скорость прохождения проволоки. При подаче переменного напряжения корпуса ванн (с первой по четвертую) попарно становятся то катодами, то анодами. Хотя проволока проходит через направляющие ролики, изолированные от станины, она постоянно контактирует с корпусами ванн через раствор щелочи, являющийся хорошим проводником. Поэтому в то время как корпуса первой и третьей ванн являются катодами и проходящая через них проволока подвергается катодному травлению, корпуса второй и четвертой ванн служат анодами и проходящая через них проволока подвергается анодному травлению. В следующий момент анодами становятся корпуса первой и третьей ванн, а катодами — второй и четвертой. [c.110] При анодном цикле металл под графитовой смазкой растворяется, в результате чего связь смазки с проволокой ослабляется. В период катодного цикла выделяются пузырьки газообразного водорода, что способствует отделению от проволоки графитовой смазки и ее сбрасыванию в электролит. Электролит в процессе очистки разогревается от комнатной температуры до 50—70° С (под действием проходящего тока), и соответственно это приводит к уменьшению напряжения на ванне и возрастанию тока. Поэтому для поддержания стабильности условий очистки необходимо постоянно корректировать ток очистки (в электрическую схему установки входят амперметр и вольтметр, см. рис. 40). Кроме того, приемная катушка вращается с постоянной скоростью, вследствие чего линейная скорость движения проволоки увеличивается примерно в 1,5 раза по мере намотки приемной катушки, что может отразиться на количестве стравленного металла и привести к ухудшению качества очистки проволоки. Поэтому при изготовлении очищенной проволоки точных размеров ток очистки должен корректироваться также в процессе заполнения катушки. [c.110] Вернуться к основной статье