ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление изолирующего состава и нанесение покрытия из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Осадок промывают многократной декантацией, применяя при этом холодную дистиллированную воду, и обезвоживают на нутч-фильтре (рис. 68). [c.182] Нутч-фильтр представляет собой емкость с двойным дном верхнее (дырчатое дно) служит для поддержки слоя фильтрующей перегородки и допускает свободное протекание жидкости в нижнюю часть. [c.182] Осадок остается на фильтрующей перегородке, а жидкость (фильтрат) из верхней части нутч-фильтра в результате разрежения, создаваемого при помощи форвакуумного насоса, протекает в нижнюю часть, откуда затем удаляется. [c.182] Из осадков гидроокисей магния и алюминия готовят 12-про-центную водную суспензию. [c.182] Все составные части (кроме суспензии гидроокиси алюминия и магния) загружают в фарфоровый барабан, добавляют в него на 7з объема шары (фарфоровые или алундовые) и начинают барабан вращать. [c.183] Вращение барабана производят в течение 10—12 ч на скелетной или валковой мельнице при скорости вращения 60— 80 об1мин, после чего в барабан добавляют согласно рецепту суспензию гидроокиси алюминия и магния, а затем его вращают еще 10—12 ч. [c.183] Полученную суспензию процеживают через сетку 035. Вязкость суспензии проверяют по времени ее истечения она должна быть больше вязкости воды в 1,3—1,7 раза. [c.183] Нанесение покрытия. Слюдяные изоляторы, поступающие на магнезирование, не должны иметь трещин, расслоев, заломов, отпечатков пальцев и других загрязнений, а также воздушных включений. [c.183] Приготовленную суспензию наносят на слюду путем опрыскивания. Для этого слюдяные изоляторы укладывают на алюминиевые листы с отверстиями и опрыскивают с помощью пульверизатора. Давление сжатого воздуха в пульверизаторе составляет 2—4 атм. Нанесение покрытия следует производить в вытяжном шкафу или камере, снабженной вытяжным устройством. [c.183] Струя должна быть направлена к поверхности изоляторов под углом 45—60°. Расстояние между пульверизатором и деталями должно быть 400—600 мм. Пульверизатор перемещают вдоль алюминиевых листов до тех пор, пока толщина покрытия не будет равна 10—15 мк. [c.183] Покрытые изоляторы просушивают в сушильном шкафу при 130—150° С не менее 3 мин. [c.183] Аналогично покрывают слюдяные изоляторы с другой стороны, после чего их прокаливают в течение 1,5 ч, замачивают в дистиллированной воде и сушат в сушильном шкафу при 130—150° С в течение 2 ч. [c.183] Более производительным способом является покрытие изоляторов на конвейере, где производятся следующие операции опрыскивание одной стороны изоляторов, сушка, перевертывание их на другую сторону, опрыскивание другой стороны изоляторов, сушка. [c.184] В дырчатый барабан, вращающийся со скоростью 70 об1мин, помещают изоляторы, которые с помощью теплого воздуха, направленного под давлением снизу, поддерживаются во взвешенном состоянии. [c.184] Количество слюды, одновременно загружаемой в барабан, зависит от ее диаметра. [c.184] Покрытие получается прочным, если его наносят на слюду в 2—3 приема. [c.184] Первое покрытие слюды производят в течение 8— 10 мин при давлении воздуха 1,8—3 атм. После первого покрытия слюду высыпают в никелевые лотки и прокаливают в течение 1,5—2 ч при 400—500° С. Остывшие слюдяные изоляторы погружают в холодную дистиллированную воду на 10—15 мин, после чего сушат в сушильном шкафу при 100—160° С до полного удаления влаги. [c.184] Замачивание слюдяных изоляторов в воде необходимо для прочного скрепления слоя изоляции с поверхностью слюды. [c.184] После этого производят второе покрытие в течение 8— 10 Мин, при этом изоляторы обрабатывают так же, как после первого покрытия. [c.184] Вернуться к основной статье