ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология пропуска регенерационного раствора в схемах с противоточными фильтрами из "Химико-технологические режимы аэс с водо-водяными энергетическими реакторами" Технология противоточных регенераций отмечается рядом особенностей. Если фильтрация воды идет сверху вниз, то пропуск регенерационного раствора через слой ионита производится снизу вверх и отводится через дренажную систему фильтра, расположенную в слое смолы ниже его верхней границы на 0,2—0,5 м (среднюю дренажную систему) (рис. 13.6, а). [c.190] Отмывочную воду фильтруют при скорости 6—10 м/ч в том же направлении, что и регенерационный раствор, производя ее сброс через ту же дренажную систему (рис. 13.6, б). [c.190] После регенерации и отмывки основной части слоя ионита осуществляется взрыхление небольшого верхнего слоя осветленной водой, которая поступает через среднюю дренажную систему и отводится через верхнюю дренажную систему со скоростью 10 м/ч для отмывки от смолы мелкой фракции (рис. 13.6, в). Затем фильтр включается в работу (рис. 13.6, г). [c.190] Степень регенерации ионита при пропуске через противоточные фильтры, так же как и через прямоточные, зависит от удельного расхода реагента. С увеличением удельного расхода реагента степень регенерации ионита и его рабочая обменная емкость возрастают, однако одновременно повышается и сброс избытков реагента в дренаж. [c.190] Опыт показал, что в сравнении с прямоточным вариантом противоточные системы регенерации имеют более высокую эффективность, так как требуют меньших затрат реагентов и воды (рис. 13.7). [c.191] Основное же затруднение при осушествлении противоточного ионирования состоит в том, что поток жидкости, направленный снизу вверх, расширяет слой ионита, что значительно ухудшает процесс ионообмена и является недопустимым. [c.191] Чтобы противоточная система была эффективной, слой смолы должен сохраняться в компактном виде во время регенерации и рабочего цикла. Поэтому противоточные фильтры должны иметь специальные устройства или систему, позволяюшую держать слой смолы зажатым, не давая ему расширяться. [c.191] Отечественные противоточные фильтры имеют среднюю дренажную систему, расположенную в толше верхнего слоя смолы. При пропуске регенерационного раствора снизу вверх сверху вниз подается блокирующая вода или сжатый воздух, не дающие слою смолы расширяться, поскольку нет протока через водяную (воздушную) подушку. В действительности же зажатие не совсем надежно, так как поток жидкости все же может проходить через водяную (воздушную) подушку (рис. 13.8). Управление процессом регенерации при этом — весьма сложная задача. [c.191] Наличие же средней дренажной системы снижает надежность работы фильтра, так как она может приобретать механические повреждения из-за набухания и сжатия смолы. В противоточных Н-катионитовых фильтрах, кроме того, нижняя лучевая дренажная система подвержена коррозионному действию серной кислоты и часто выходит из строя. [c.192] Противоточная регенерация анионита в цикле ОН-ионирования по схеме фильтрование воды в направлении сверху вниз и пропуск регенерационного раствора в обратном направлении — осложняется еше и тем, что из-за относительно высокой концентрации раствора щелочи и большей ее плотности по сравнению с водой процесс отмывки происходит с перемешиванием загрузки, большим разбавлением последних порций регенерационного раствора водой и увеличением затрат воды на отмывку фильтра (что характерно и для цикла Na-кaтиoниpoвaния). [c.192] Технология АПКОРЕ не усложняет конструкцию фильтра и не требует сложной инженерной разработки. Отечественные прямоточные фильтры легко реконструируются под эту технологию. [c.192] Фильтр заполняется ионообменной смолой, сверху которой помещается слой инертного материала — плавающего полиэтилена, представляющего собой инертные частицы размером, оптимальным для удаления грязи и размельченной смолы. В фильтре оставляется минимальное свободное от загрузки пространство (высотой до 100 мм). Инертный материал допускает сжатие, при этом пропуская регенерационный раствор вместе с измельченными частицами смолы и задерживая частицы рабочей фракции. [c.192] Обрабатываемая вода поступает в фильтр сверху, проходит через слой инертного материала, освобождается от ионов на ионите и отводится через нижнюю дренажную систему. Слой смолы при этом зафиксирован относительно нижней распределительной системы (рис. 13.9). [c.192] Процесс регенерации по технологии АПКОРЕ совмещен с процессом отмывки смолы от тонкодисперсных примесей, поэтому не требует операции взрыхляющей промывки. [c.192] Для проведения регенерации вода подается через нижнее распределительное устройство, при этом слой смолы сжимается относительно зерен инертного материала восходящим потоком воды. Скорость, необходимая для сжатия, определяется размерами частиц смолы, плотностью, количеством свободного пространства и температурой воды. [c.193] Через 3 мин от начала подачи воды слой смолы становится полностью компактным. При этом используется обессоленная вода для анионитов или катионированная для катионитов, чтобы избежать ионного загрязнения нижнего (полировочного) слоя ионита. [c.193] Цикл регенерации завершается быстрой финишной промывкой или рециркуляцией промывочной воды на фильтрах. Эта промывка проводится по ходу движения рабочего потока сверху вниз. [c.193] Смолы Дауэкс Моносфера выпускаются с высокой степенью однородности частиц по размерам Такого рода гомогенность дает многие преимущества в сравнении с традиционными смолами. Типичный размер частиц традиционных смол, используемых для противоточной регенерации, находится в пределах 0,35—1,0 мм. Размер же частиц смолы Дауэкс Моносфера более однородный 90 % зерен находится в диапазоне 10 % Среднего размера. [c.194] Вернуться к основной статье