Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Изложенная выше третья теория позволяет предсказывать влияние легирования различных элементов на жаростойкость стали.

ПОИСК





Жаростойкое легирование туяопяздзкиэь металлов

из "Курс теории коррозии и защиты металлов Изд2"

Изложенная выше третья теория позволяет предсказывать влияние легирования различных элементов на жаростойкость стали. [c.116]
Рассмотренные три теории жаростойкого легирования металлов не исключают, а дополняют друг друга и дают возможность не только теоретически обосновать существующие сплавы, но и более рационально подойти к разработке рецептуры новых жаростойких сплавов. [c.116]
Естественно, что при жаростойком легировании должно быть обращено внимание на доступность легирующего элемента и экономичность легирования, а также на обеспечение требуемых свойств сплава, в том числе технологичности (обрабатываемости) и необходимой жаропрочности. [c.116]
Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400 С являются, по-виднмому, сплавы ка основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600° С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) н охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]
Несмотря на то что для службы при очень высоких температурах или весьма агрессивных средах все большее значение приобретают различные виды неметаллических материалов, металлические материалы будут по-прежнему широко применять благодаря их значительной прочности и пластичности, высокой технологичности (обрабатываемости) и ряду других ценных свойств. [c.118]
Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым существенно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкостй металла. [c.118]
Термодиффузионный метод был разработан в 1938 г. Н. А. Изгарышевым и Э. С. Саркисовым и благодаря последующим работам Н. С. Горбунова, И. Д. Юдина, а также Н. А. Минкевича, О. И. Вера, Н. В. Лгее за, А. И. Минке-вича и целого ряда других исследователей получил практическое применение в ряде отраслей народного хозяйства. [c.118]
Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118]
Атомы наносимого элемента после хемоссрбции или химической реакции растворяются и диффундируют в глубь основного металла. Различают два вида диффузии атомную, при которой не образуются новые фазы, а максимальная концентрация внедряемого элемента ограничена его предельной растворимостью в твердом растворе при данной температуре и плавно понижается по мере удаления от поверхности в глубь металла (рис. 78, а), например Сг в Ре, и реактивную, при которой в поверхностном слое возникает одна или несколько новых фаз, отличных от твердого раствора, через которые и идет диффузия, а распределение концентрации внедряемого элемента характеризуется наличием скачков концентраций на границах фаз (рис. 78, б), например А1 или 51 в Ре. [c.119]
Количество диффундирующего элемента т, поступающего из насыщающей среды к поверхности металла, пропорционально разности предельной концентрации на поверхности с ред и поверхностной концентрации в данный момент времени (со)т. площади поверхности 5 и времени т, т. е. [c.119]
На рнс. 7 9 показано влияние продолжительности н температуры алитирования на толщину алитированного слоя стали марки 10, а иа рнс. 80 —распределение концентрации алюминия в железе по глубине слоя после алитирования в порошкообразной смеси. [c.121]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте