ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мокрая известняковая технология (МИТ) из "Сероочистка дымовых газов тепловых электростанций" Регенерация отхода сероочистки оказалась удобной при организации очистки газов от 80г в скрубберах Вентури. Эти аппараты, как известно, широко применяют для улавливания летучей золы. Поскольку в них дымовые газы контактируют с водой, последняя растворяет диоксид серы с образованием слабой сернистой кислоты (см. 1 части I). При выходе из скруббера золо-вая пульпа, насьшхенная диоксидом серы, начинает интенсивно вьщелять этот газ в каналах ГЗУ, что и определяет некомфорт-ность зольного помещения. [c.60] Поскольку процесс мокрого золоулавливания всегда связан с сорбцией 80г, то целесообразно использовать эту особенность такого золоуловителя для снижения выброса этого кислого газа в атмосферу. [c.60] Использование скрубберов Вентури для улавливания диоксида серы основано на промывке дымовых газов раствором соды и последующей конверсии продукта реакции в сульфат кальция. [c.60] Схема установки сероочистки показана на рис. 10. [c.60] Установка работает следующим образом. В трубу-коагулятор Вентури впрыскивают раствор соды, который одновременнё удаляет из дымовых газов диоксид серы и летучую золу. В центробежном каплеуловителе из газов вьвделяется жидкость, которая в виде пульпы стекает вниз и сливается в конвертер. Очищенные газы при необходимости нагревают для исключения конденсации влаги на поверхностях газоходов и футеровке дымовой трубы и выбрасывают в атмосферу. [c.60] Пульпа после поступления в конвертер смешивается с известковой суспензией, в результате чего сульфат натрия превращается в сульфит кальция. Затем в разделителе твердой и жидкой фаз сульфит кальщм доокисляют в двухводного сульфата, после чего раствор гидроксида натрия сливают в емкость 4 и возвращают на орошение скруббера Вентури. Твердую фазу — смесь золы с двухводным гипсом, складируют на золоотвале. [c.61] Поскольку скруббер орошают раствором соды, то тем самым исключается образование в нем трудно удаляемых гипсовых отложений. Сброс на золоотвал пульпы, содержащей гипс, способствуем герметизаиди ложа золоотвала и снижению количества фильтрационной воды, обогащенной тяжелыми металлами, в природные водоемы. Кроме того, сухая часть золоотвала не будет пылить. [c.61] Технико-экономические показатели технологии сероочистки с использованием скрубберов приведены в таблице 15. [c.61] Для котлов небольшой мощности и при сжигании твердых топлив, зола которых, содержит значительные количества СаО, сероочистка с использованием скрубберов может быть реализована с интенсивным режимом орошения (ИРО) и выщелачиванием золы. Ее характеристики приведены в табл. 16. [c.61] Технологию сероочистки с использованием мокрого золоуловителя практически без изменений можно применять и для других типов скрубберов, в частности, для эмульгаторов, применение которых в качестве высокоэффективного золоуловителя начато на некоторых электростанхщях. Но в этом случае из-за глубокого охлаждения дымовых газов, вплоть до температуры водяной точки росы, требуется их обязательный подогрев на 20+25 °С, чтобы исключить коррозию последующего газового тракта и ствола дымовой трубы. [c.63] Суспензию из сборно-окислительной емкости подают в абсорбер насосами циркуляции и разбрызгивают по объему аппарата механическими форсунками разной конструкции. Пуск сероочистки в работу состоит также и в получении кристаллов гипса необходимого размера, обычно 100 мкм, что обеспечивает эффективную работу узла обезвоживания гипса. Кондиционную гипсовую суспензию перед обезвоживанием пропускают через одну-две ступени гидроциклонов, где из нее выделяют мелкие частицы гипса и не прореагировавшие частицы известняка, которые вместе с жидкостью возвращают в абсорбер. Эти частицы имеют большую поверхность контакта, что делает их предпочтительными центрами кристаллизации растворенного сульфата кальция, и, тем самым, дополнительно снижают вероятность образования отложений на внутреннем оборудовании абсорбера. Затем гипсовую суспензию, обогащенную крупными кристаллами, разделяют в вакуумных фильтрах ленточного или барабанного типов на твердую фазу и фильтрат. Фильтрат также возвращают в установку. [c.66] Сейчас проблема предотвращения образования трудно удаляемых отложений решается также гуммированием внутреннего оборудования абсорбера. Для этого пригодны хлопреновые листовые резины, имеющие необходимые механические свойства и гибкость. [c.66] Если сжигаемый уголь содержит хлор, то часть жидкости выводят из абсорбера для сохранения в ей заданной концентрации хлоридов. Это обусловлено тем, что избыток хлорида кальция тормозит основной процесс сероочистки дымовых газов. [c.66] Сточные воды (обычно часть фильтрата) нейтрализуют и освобождают от тяжелых металлов, после чего сбрасывают в природные водоемы. [c.66] Для приготовления известняковой суспензии используют известняки умеренной степени кристаллизации, которые имеют достаточную растворимость в воде. Наиболее пригоден мел - не кристаллизованный кальцит. Известняк поступает в виде кусков или размолотом виде. Кусковой известнж, хранящийся на складе, дробят, размалывают в мокрой или сухой мельнице и в нужной пропорции смешивают с водой. При использовании размолотого известняка его хранят в силосах, откуда пневмотранспортом или другим способом подают в емкость приготовления суспензии. Мел не требует предварительно размола, и для его приготовления используют глиноболтушки. Приготовленную суспензию подают в сборно-окислительную емкость. [c.67] В последнее время для приготовления известняковой суспензии стали применять мельницы мокрого помола, дающие пульпу высокой концентрации. Эту пульпу разбавляют технической водой, обеспечивающей восполнение потерь на испарение, или осветленной водой после гидроциклонов. [c.67] Низкая растворимость в воде кальцита существенно усложнили систему регулирования процесса сероочистки. Кроме поддержания заданного pH циркулирующей суспензии требуется тщательное измерение массы диоксида серы, которое должно быть связано в абсорбере. Для этого должны быть измерены концентрации диоксида серы до и после установки сероочистки и расходы очищаемых и очищенных газов. [c.67] Технико-экономические характеристики мокрой известняковой технологии приведены в табл. 17. [c.67] Вернуться к основной статье