ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лабораторные методы измерений из "Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии Справочник рабочего" Лабораторные испытания — это обычно ускоренные испытания, проводимые в определенных, контролируемых условиях, которые могут отличаться от существующих на практике. [c.80] Лабораторные коррозионные испытания применяют при изучении механиз для оценки стойкости конструкционных материалов и эффективности раз-Д0ЧНЫХ методов защиты от коррозии. [c.81] Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний раз-J gpы образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 чм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81] Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или на-[ есением зазубрин по краю образца. [c.81] При исследовании поведения материалов, которые могут находиться в пассивном или активном состояниях в исследуемых средах, предпочтение отдают исходной поверхности образцов в активном состоянии, так как это дает возможность определить скорость коррозионного процесса в условиях активного рас-т ворения или наблюдать переход в пассивное состояние. При сравнительных испытаниях больщого числа образцов различных материалов поверхности образцов лучше обрабатывать одним способом. При этом поверхность образцов защищают наждачной бумагой 3 до получения однородной поверхности, а затем карандашной резинкой. После этого образцы промывают в ацетоне или спирте для удаления следов грязи или жира, которые могут препятствовать равномерному контакту поверхности образцов со средой. [c.81] Простейший показатель удовлетворительного обезжиривания —это равномерное смачивание поверхности образца после погружения его в воду После обезжиривания образцы берут только пинцетом, просушивают фильтровальной бумагой и выдерживают в эксикаторе над хлористым кальцием до испытаний не менее 4 ч. Перед испытанием образцы взвешивают на аналитических весах с точностью до 2-10 кг. [c.81] Подготовленные образцы испытывают по методике, предусмотренной программой, причем на каждый период испытаний необходимо готовить не мене трех образцов. Увеличение числа параллельно испытываемых образцов позволяет повысить надежность результатов, особенно в том случае, когда требуется установить относительно небольшое различие в характеристике материала. [c.81] Для получения надежной информации об изменении скорости коррозии ва времени необходимо устанавливать на испытание такое число комплектов образцов, чтобы обеспечить по крайней мере три периода испытаний. [c.81] Удаление продуктов коррозии. Продукты коррозии удаляют после выдержки образцов в растворах, взаимодействующих преимущественно с продуктами коррозии (табл. 53). [c.81] Измерения при катодной поляризации При отсутствии тока в цепи изме ряют стационарный потенциал рабочего электрода по прибору блока БПУ. [c.86] Стационарный потенциал подается на блок БЗН переключателем Ег Далее соответствующим переключателем блока БПУ включают в сеть электролитнче скую ячейку и переключатель блока устанавливают в положение — . [c.86] Затем начинают измерять силу тока микроамперметром, показания кот( poro фиксируют через каждые 10 мВ по прибору блока БПУ. [c.86] На основании данных измерений строят график в координатах Е—)g (рис 37), по которому определяют плотность тока коррозии i. [c.86] Электрохимические исследования проводят на одном из шести установлст ных образцов При этом рабочую поверхность остальных пяти образцов пре варительно покрывают защитным слоем лака На рабочем образце опреде.- ют стационарный потенциал в неподвижном электролите и при перемешивани и проводят катодную и анодную поляризацию при перемешивании электролит. [c.88] Образец находится в нижнем и верхнем захватах, вынесенных во избежаь контактной коррозии из электрохимической ячейки Растягивающее напряжен в образце создается при помощи груза и рычажной системы с передаточны отношением 100 1 Максимальное растягивающее усилие, обеспечиваемое тановкой, составляет 18 620 Н Деформацию образца в процессе испытаы измеряют при помощи микрометра. [c.88] Вернуться к основной статье