ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные типы ректификационных колонн из "Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2" Для проведения ректификации применяют аппараты различных конструкций, в основном колонного типа. По типу контактных устройств различают насадочные, тарельчатые и пленочные аппараты. Область применения тех или иных аппаратов определяется свойствами разделяемых смесей, производительностью и т. д. [c.253] На рис. Х-17 приведены схемы аппаратов основных типов, В нефте- и газопереработке применяют главным образом тарельчатые колонные аппараты. [c.253] По способу организации относительного движения потоков жидкости и пара различают контактные устройства с противоточным, прямоточным и перекрестноточным движением фаз (рис. Х-18). [c.253] Независимо от схемы движения потоков в пределах отдельного контактного устройства (контактной ступени) в целом по аппарату, как правило, осуществляется противоток пара и жидкости. [c.254] Известны многие конструктивные модификации насадоч-ных тел (рис. Х-19). [c.256] В связи с необходимостью создания насадок с низким гидравлическим сопротивлением разработаны различные варианты регулярной укладки насадочных тел, блочные насадки, а также насадки из сеток различных конструкций. [c.256] В табл. Х-1 приведены сравнительные характеристики некоторых насадок. [c.256] Основными размерными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Под удельной поверхностью насадки / понимают суммарную поверхность всех насадочных тел в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ —м /м . Чем больше удельная поверхность насадки, тем выше ее эффективность, но больше гидравлическое сопротивление и меньше производительность. Под свободным объемом насадки е понимают суммарный объем пустот между на-садочными телами в единице объема аппарата. Единица измерения в СИ — м /м . [c.256] Чем больше свободный объем насадки, тем выше ее производительность, меньше сопротивление и эффективность. С увеличением размеров насадочных тел возрастает производительность, но одновременно снижается эффективность разделения. [c.256] Чтобы предотвратить растекание жидкости к стенкам колонны, насадку загружают в колонну отдельными слоями высотой от 1,5 до 3 м. Между слоями насадки устанавливают распределители различных конструкций (рис. Х-20). [c.257] Коэффициент С определяют по графику, приведенному на рис. Х-22, в зависимости от отношения рабочей скорости пара к скорости захлебывания. [c.260] Организация интенсивного взаимодействия между фазами на тарельчатых контактных устройствах позволяет создавать аппараты большой единичной мощности при относительно небольших габаритах и массе. [c.260] В тарелках первого типа жидкость движется с тарелки на тарелку по специальным каналам раздельно от потока пара. В зависимости от величины жидкостной нагрузки переток ее с тарелки на тарелку осуществляется одним, двумя и более потоками (рис. Х-23). [c.262] При использовании тарелок провального типа пар и жидкость проходят через одни и те же каналы (отверстия). При этом места стока жидкости и прохода пара распределяются случайным образом по площади тарелки (рис. Х-24). [c.262] Различают также тарелки барботажного и струйного типов. [c.262] В барботажных тарелках элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, примерно от 50 до 75%, занята устрой- ствами для ввода пара в жидкость (колпачками). В тарелках со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны, язычки и т. п.). Поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет примерно 70—90% рабочей площади тарелки. На струйных тарелках создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков при высоких скоростях движения пара (рис. Х-27). [c.262] ВНИИНЕФТЕМАШем (клапанные прямоточные и балластные, из 8-образных элементов, ситчатые из просечно-вытяжного листа с отбойниками, решетчатые провальные) и УКРНИИХИММА-Шем (колпачковые капсульные, решетчатые провальные, ситчатые, жалюзийно-клапанные). [c.263] Расчет основных размеров тарельчатых колонн. Технологическими расчетами определяют основные параметры процесса ректификации давление, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок. Эти данные служат исходным материалом для проведения гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Правильно организованный гидравлический режим работы колонны обеспечивает получение заданных производительности и эффективности аппарата. [c.263] Вернуться к основной статье