ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы измельчения твердых тел из "Процессы и аппараты химической технологии Том2 Механические и гидромеханические процессы" Между частицами сыпучего материала существуют различной природы силы взаимодействия [3], объединяемые одним термином - аутогезия. Аутогезионные силы придают сыпучему материалу способность оказывать сопротивление сдвигающим, сжимающим и разрывным усилиям. [c.14] Механические свойства сыпучих материалов оценивают рядом параметров углом естественного откоса а, начальным сопротивлением сдвигу То, углом внутреннего трения ф, коэффициентом внутреннего трения /, коэффициентом внешнего трения бокового давления коэффициентом текучести к,, коэффициентом размалываемости модулем деформации и другими. [c.14] Углом естественного откоса а называют угол наклона образующей конуса из сыпучего материала к горизонтальной подложке, на которую свободно вытекла из воронки определенная порция этого материала. Значения а колеблются от 25° до 44°. [c.14] Для идеально сыпучих материалов То= О при Оа= 0. Для связных же сыпучих материалов, которых большинство, то О при ас = 0. [c.14] Значения То и /находят путем обработки графических зависимостей =(р(оц), построенных по данным испытаний порции сыпучего материала специальными сдвиговыми приборами [3]. Таким же способом определяют и угол внешнего трения. При этом величина Т(з измеряется при сдвиге слоя сыпучего материала по плоской пластине из материала, по отношению к которому находится величина фв . Для стальной пластины значения фв колеблются в пределах от 10° до 40°. Коэффициент внешнего трения /в = tgфg . [c.15] Способность сыпучего материала вытекать из отверстий оценивают коэффициентом текучести который определяют по времени его истечения / из калиброванной воронки. Для металлических порошков определяют по ГОСТ 20899. [c.15] При выпуске сыпучего ма дара из емкости боковое давление в нижней ее части возр та римерно в 1,3 раза по сравнению с рассчитанным по то необходимо учитывать при расчетах корпусов емкостей. [c.17] При раздавливании (рис. 7.2.1в) под действием статической нагрузки определяющими являются напряжения сжатия. В чистом виде раздавливание реализуется только в щековых дробилках. В ряде других типов измельчителей оно сопровождается истиранием. [c.18] При истирании (рис. 7.1г) разрущение происходит главным образом от напряжений сдвига. Истирание в комбинации с раздавливанием - один из наиболее экономичных способов измельчения и используется в среднеходных (валковых и шаровых) мельницах, бегунах, валковых и конусных дробилках. [c.18] При раскалывании (рис. 7.1д) в теле возникают в основном изгибающие напряжения. Этот способ используется, например, в дискозубых дробилках, предназначенных для измельчения достаточно крупных вязких глинистых материалов. [c.18] Резание (рис. 7.1е), при котором в теле возникают напряжения сдвига, используется в измельчителях для пластичных материалов типа резины, а также древесных отходов, бумаги, тряпок и т.п. [c.18] В зависимости от крупности исходного и измельченного материала различают дробление и измельчение. Под дроблением понимается процесс уменьщения крупности, в результате которого максимальный размер куска в измельченном материале равен или больше 5 мм. Под измельчением понимается процесс уменьщения крупности, в результате которого максимальный размер зерна в измельченном продукте менее 5 мм. [c.19] В свою очередь, процесс дробления делится на три стадии крупное, среднее и мелкое, а процесс измельчения - на четыре крупное, среднее, тонкое и сверхтонкое (табл. 7.2). [c.19] Вернуться к основной статье