ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эмалирование с применением расплавов смол из "Электроизоляционные лаки" Первое авторское свидетельство на эмалирование с применением расплавов смол было получено в СССР в 1959 г. [3]. Позднее в 1965, 1966 г. способ был запатентован в Англии и Франции. [c.133] Расплавленный полимер наносят на проволоку в специальной ванне (рис. 11,5). Смолу загружают в бункер А и расплавляют ее в изолирующей приставке В. С помощью калибров 1 н 2 расплав смолы наносят на проволоку. Электрообогрев обеспечивает требуемую температуру расплава смолы. Изолирующая приставка разделена на секции по числу эмалируемых ходов. Каждая секция сообщается с бункером по каналу 4, перекрываемому при заправке проволоки, замене калибров и в других случаях конусным краном 3 путем ввинчивания до упора штока 5. [c.133] А — бункер Б — изолирующая приставка 1 — нижний калибр 2—верхний калибр 3 —конусный кран —соединительный канал 5—шток электронагреватели 7—теплоизоляционный кожух. [c.134] Проволока проходит через нижний калибр 1, слой расплава смолы, верхний калибр 2 и поступает в эмальпечь. Расстояние между нижним и верних калибрами зависит от диаметра проволоки. При диаметре проволоки 0,41—0,80 мм оно должно быть не менее 20 мм, при диаметре 0,83—1,40 мм — не менее 50 мм. Провода диаметром 0,41—1,40 мм эмалируют за четыре прохода [4]. Для описанной технологии были приспособлены станки с невысокой скоростью эмалирования (не более 10 м/мин). В результате уменьшения числа проходов проволоки появилась возможность увеличить число одновременно изготовляемых проводов, что привело к повышению производительности труда. [c.134] Вернуться к основной статье