ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стационарная установка для регенерации и сушки трансформаторных масел из "Регенерация трансформаторных масел" Технологический процесс осуществляется по следующей схеме. Предварительно обезвоженное отработанное трансформаторное масло (200 кг) заливают в мешалку и нагревают до 70—80° С. При этом через каждые 10—15 мин периодически включают перемешивающее устройство для равномерного и быстрого нагрева масла. При непрерывном перемешивании в мешалку подают адсорбент (отбеливающую глину, отсев алюмосиликатного катализатора и др.) в количестве, необходимом для-получения кондиционного регенерированного масла (рабочий контроль — по кислотному числу и реакции водной вытяжки). Продолжительность контактирования 30 мин. После контактной обработки смесь масла с адсорбентом при непрекращающемся перемешивании забирают скальчатым насосом и подают на фильтрпресс, откуда регенерированное масло поступает в емкость. [c.102] Установку обслуживает один человек. Все технологическое оборудование (мешалка, электропечь типа труба в трубе , два адсорбера фильтрпресс и скальчатый насос) монтируется на двух металлических каркасах и соединяется между собой трубопроводами (рис. 36). На месте эксплуатации установку дополнительно оборудуют емкостью (1,5 м ), центрифугой типа НСМ-3 или вакуумной СМ1-3000, сырьевым насосом производительностью до 3 м /ч (типа РЗ-4,5) и баллоном со сжиженным аммиаком. [c.104] При наличии в масле взвешенного шлама первоначальный пуск масла на регенерацию целесообразно проводить по схеме мешалка — электропечь — фильтрпресс — адсорберы — мешалка (дополннтель- ная емкость). В этом случае в адсорберы поступает масло, очиш енное от шлама, что увеличивает срок службы адсорбента. После освобождения масла от шламообразных продуктов регенерацию проводят но обычной схеме мешалка — электропечь — адсорберы — мешалка (дополнительная емкость). [c.106] Технологическая схема установки позволяет применять газообразный аммиак для активации адсорбентов с целью повышения их нейтрализующей способности. Кроме того, предусмотрена возможность проводить регенерацию малоизношенных масел контактированием с отбеливающей глиной (в частности, и активированной аммиаком) непосредственно в мешалке,исключая адсорберы, с последующим фильтрованием. [c.106] Для нормальной работы установки отработанные масла должны быть обезвожены по схеме мешалка — центрифуга — мешалка (дополнительная емкость) или путем длительного отстаивания. При отсутствии на месте эксплуатации специальных отстойников и центрифуг для отделения воды может быть использована мешалка установки. Отработанное масло в мешалке нагревают до 70—80° С царом или путем циркуляции его через печь, после чего оно отстаивается от воды и грязи в течение 18—24 ч. Адсорбенты перед засыпкой в адсорберы сушат 3—4 ч при 130—160° С (в крайнем случае их можно применять в воздушно-сухом состоянии). Содержание остаточной влаги в них не должно превышать 0,3—0,5%. [c.106] На маслорегенерационной установке с двумя адсорберами целесообразно в первом по ходу масла, адсорбере проводить активацию адсорбента газообразным аммиаком, а во втором применять неактивированный адсорбент. При этом исключается возможность попадания аммиака в масло, особенно когда регенерацию проводят на действующем энергетическом оборудовании. Адсорберы заполняют маслом но возможности равномерно при небольшом избыточном давлении (0,1—0,4 ат). В дальнейшем скорость подачи масла устанавливают в зависимости от требуемого качества получаемого масла (по кислотному числу). При ухудшении качества выходящего пз адсорберов масла скорость его подачи уменьшают. [c.106] Вязкость при 50° С, ест. [c.107] Кислотное число, мг КОИ/г. . [c.107] Реакция водной вытяжки. [c.107] Емкость адсорбера по силикагелю, кг. [c.108] Мощность электронагревательных печей, кет. [c.108] Б комплект установки РТМ-200 (см. рис. 39) входят отгонный куб с двумя форсунками, две электропечи мощностью соответственно 30 и 10 кет, два адсорбера, фильтрпресс, холодильник, сборник воды, вакуум-насос, два шестеренчатых насоса РЗ-3, воздушный фильтр и масляный фильтр грубой очистки. Все узлы установки смонтированы на трех металлических каркасах. [c.108] Отгонный куб, работающей в вакууме, служит для обезвоживания масла. Он представляет собой горизонтально расположенную цилиндрическую емкость, в днища которой вмонтированы форсунки для распыления масла под давлением. Вследствие соударения распыленных частиц происходит дополнительное дробление капель масла до туманообразного состояния, что увеличивает поверхность испарения и, следовательно, интенсивность удаления влаги. Для контроля за процессом распыления в днищах куба установлены смотровые окна с подсветом. [c.108] Адсорбер представляет собой вертикальный цельносварной цилиндр, заполненный крупнозернистым адсорбентом. В верхней части адсорбера (ниже фильтрующего устройства) расположен люк для загрузки адсорбента. В конусной части установлена перфорированная решетка, выше которой находится разгрузочный люк. Следует отметить, что нри такой конструкции отпадает необходимость в разборке адсорберов при смене адсорбента, в отличие от адсорберов типоразмерного ряда ОРГРЭС. На установке РТМ-200 имеются два адсорбера, последовательно соединенных между собой. В процессе очистки адсорбер со свежим адсорбентом включается на линию выхода масла из второго адсорбера, уже находившегося в работе. Отработанный адсорбент периодически сменяют. [c.110] Фильтрпресс рамочного типа предназначен для очистки масла от механических примесей. Он заряжается фильтровальным техническим картоном (ГОСТ 6722—65) в один или два слоя.Фильтровальный картон перед зарядкой фильтрпресса необходимо сушить до влажности не более 3—4%. При применении высушенной бумаги (влажностью 8% в соответствии с нормой ГОСТ 6722—65) снижается электрическая прочность масла на 7—8 кв/см. Если же использовать бумагу, высушенную, например, до влажности 3,3%, то электрическая прочность масла, наоборот, несколько повышается (табл. 40). Высушенный картон во избежание увлажнения хранят в сухом трансформаторном масле и заряжают фильтрпресс промасленным фильтровальным картоном. [c.110] Технологическая схема установки РТМ-200 нозволяет проводить и вакуумную сушку и адсорбционную очистку с последуюш им фильтрованием как отработанных, так и свежих масел. [c.111] Ниже приведены экспериментальные данные по вакуумной сушке трансформаторного масла. Основным критерием работы установки по сушке служит величина электрической прочности масла. На рис. 39 и 40 и в табл. 41 показано влияние некоторых технологических параметров на электрическую прочность масла и ироизводи-тельность установки. Как видно из приведенных данных, для получения после сушки масла с наивысшей электрической прочностью (около 49 кв/см) установка должна работать при указанных ниже оптимальных параметрах. [c.111] Следует отметить, что вакуумная сушка протекает успешно только в предварительно прогретом отгонном кубе. Поэтому после вывода установки на режим (давление на форсунках 7 ат, температура масла на входе в форсунки 70° С и остаточное давление 160 мм рт. ст.) куб прогревают по замкнутой схеме, с обратным -сбросом масла насосом из куба в сырье. При нормальной работе установки по вакуумной сушке перепад температур на входе в форсунки и в отгонном кубе не превышает 3—5° С. [c.112] Адсорбционная очистка масла (см. рис. 38). Технологический процесс регенерации масла адсорбционным методом осуществляется по схеме фильтр 1 — насос 2 — электронагревательная печь 3 — отгонный куб 4 — насос 2а — электронагревательная печь За — адсорберы 6 — фильтрпресс 10. Адсорбционная очистка предварительно обезвоженного в отгонном кубе масла проводится следующим образом. Насосом 2а масло подается в электронагревательную печь За, где нагревается до 70° С. Затем оно последовательно направляется в адсорберы и фильтрпресс. Фильт рованное масло собирается в специальной емкости с воздушным фильтром, защищающим масло от попадания увлажненного воздуха из атмосферы. В табл. 42 приведено качество трансформаторного масла, регенерированного на установке РТМ-200 силикагелем КСК — неактивированным и активированным газообразным аммиаком (в первом по ходу масла адсорбере). [c.113] Вернуться к основной статье