ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характерные неисправности и неполадки горелок и способы их устранения из "Газообменные горелки" В зависимости от конструктивного исполнения горелок при эксплуатации выявляются характерные неисправности и неполадки, которые необходимо своевременно обнаружить и устранить до начала работы или в процессе эксплуатации (табл. 11). [c.31] Зная причины, по которым искажается форма пламени горелки, их всегда можно устранить. Пламя правильной формы с необходимым соотношением кислорода и горючих газов обеспечивает максимальную концентрацию теплоты. Это основное требование, определяющее производительность труда, меньший износ деталей горелки (мундштука) и обеспечивающее качество сварного шва или нагрев детали при пайке. [c.38] Пламя горелок подразделяют на нормальное, окислительное (с избытком кислорода) и восстановительное (с избытком ацетилена). [c.38] При нормальном пламени количество кислорода превышает (примерно на 10—15% по объему) количество ацетилена, находящегося в горючей смеси. Профиль ядра нормального пламени всегда должен быть симметричным и иметь очертание острого конуса (рис. 19, а) для горелок с наконечниками до 4 и форму цилиндра с закругленным концом (рис. 19, б) для наконечников больших номеров. [c.38] При избытке кислорода ядро нламени уменьшается по длине, приобретает конусообразную форму и становится менее отчетливым (рис. 19, в). Факел всего пламени укорачивается, приобретает голубоватый оттенок и горит с шумом, при этом чем больше кислорода, тем сильнее шум. [c.38] При избытке в пламени ацетилена, что может быть связано с уменьшением подачи кислорода или увеличением количества горючего, ядро пламени теряет резкость очертаний, и вокруг ядра появляется ореол зеленоватого цвета (рис. 19, г). Пламя становится коптящим и приобретает красноватый оттенок, а размеры факела пламени резко увеличиваются. [c.38] Каждый наконечник горелки при нормальном пламени обеспечивает определенную длину и форму ядра, зависящие от количества расходуемого ацетилена и диаметра выходного канала мундштука (рис. 19, з). [c.38] Если при работе с нормальным (рис. 19, а и б) или восстановительным (рис. 19, г) пламенем длина светящейся зоны начинает yмeньшaтьtя, что указывает на перегрев мундштука или засорение проходного канала, то необходимо погасить пламя, охладить мундштук или прочистить выходной канал калиброванной иглой. [c.38] Дефекты в выходном канале мундштука в месте сопряжения выходного канала с конфузором искажают форму пламени. [c.39] Заусенцы, оставленные в каналах мундштука, резко искажают форму пламени разбивают его на несколько отдельных бесфор мепных отростков и языков, направленных в разные стороны (рис. 19, д). Такое пламя для сварки непригодно. Чтобы придать ему правильную форму, необходимо отвернуть мундштук, прочистить отверстие проволокой со стороны выхода горючей смеси, а со стороны конфузора разверткой (см. рис. 12). Размер развертки подбирают по табл. 8 в зависимости от номера мундштука и типа горелки. [c.40] Неправильное развертывание конфузора (конуса) у мундштука (рис. 20) при его ремонте или изготовлении также приводит к искажению формы пламени и нарушает работу горелки. [c.40] При несовпадении оси конфузора (конуса) с осью выходного отверстия в месте их соединения образуется уступ (рис. 20, б), резко снижающий скорость истечения горючей смеси вследствие дополнительного сопротивления, создаваемого этим уступом, что в ряде случаев вызывает искажение формы пламени (см. рис. 19, ж), а также обратные удары и хлопки. [c.41] Подобрав коническую развертку (см. рис. 12) по табл. 8 в зависимости от номера мундштука и типа горелки, можно исправить этот недостаток путем легкого развертывания конфузора (конуса) мундштука. При смещении осей более чем на 0,4—0,5 мм максимальный размер образованного уступа составит 0,8—1,0 мм, поэтому развертывание конфузора может уменьшить длину цилиндрической части выходного отверстия (рис. 20, г), что в свою очередь, исказит форму пламени, так как при прохождении цилиндрического участка струя горючей смеси не получит правильного направления. [c.41] Длина выходного канала мундштука должна быть не менее Зй (с1 — диаметр его выходного отверстия). При уменьшении этой зависимости (например, при многократном запиливании торца мундштука для снятия брызг металла, уничтожения конусности выходного отверстия или при частом развертывании конфузора для очистки его от нагара и окислов) пламя будет нестойким в отношении образования обратных ударов и с расплывчатыми очертаниями. [c.41] Глубокое предварительное сверление отверстий в мундштуке для последующего развертывания конфузора (конуса) на заводе-изготовителе ведет к образованию цилиндрических участков (рис. 20, в), расположенных на длине конфузора, что в меньшей степени отражается на снижении скорости истечения горючей смеси, чем другие нарушения формы конфузора. Устранить этот недостаток не представляется возможным, так как развертывание мундштука углубит конфузор (конус) и длина цилиндрической части выходного отверстия станет меньше Зс/ (рис. 20, г). [c.41] В горелке ГС-2 мундштуки О, 1,.2 и 3, а в горелке ГС-З мундштуки 3 и 4 изготовлены из медных трубок и откованы на ротационно-ковочных машинах. Конфузо-ры и выходной канал образованы бойками машины и имеют те же формы, что и навертные мундштуки, изготовленные из хромовой бронзы Бр. X 0,5. В трубчатых мундштуках довести разверткой конфузор или снять нагар невозможно, так как мундштуки изогнуты (см. рис. [c.42] Образовавшийся при обратных ударах пламени нагар на стенках трубчатых мундштуков для повышения их работоспособности удаляют прогревом пламенем горелки до температуры 600—700° С. [c.42] Вернуться к основной статье