ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибрационные конвейеры из "Вибрационная техника в химической промышленности" Для вибрационного перемещения материалов, на химических предприятиях применяют вибрационные конвейеры, питатели, дозаторы, интенсификаторы истечения из бункеров, насосы и различное вспомогательное вибротранспортирующее оборудование. [c.25] Вибрационный конвейер состоит из грузонесущего органа (желоба или трубы), свободно опертого или подвешенного на упругих опорах (пружинах, рессорах, резиновых элементах) к неподвижным несущим конструкциям и совершающего направленные колебания под определенным углом к горизонту от вибровозбудителя. [c.25] Горизонтальные виброконвейеры используют при небольших длинах транспортирования (до 50 м, редко 100 м на один привод) и производительности не свыше 200—300 т/ч. Вертикальные виброконвейеры производительностью до 30 т/ч транспортируют груз на высоту до 8—12 м. Транспортную линию необходимой длины или высоты можно составить из нескольких виброконвейеров. [c.25] Область применения вибрационных конвейеров на предприятиях химической промышленности обусловливается их специфическими конструктивными и эксплуатационными особенностями, существенно отличающими их от других видов непрерывного транспорта. Основными преимуществами, определяющими необходимость применения виброконвейеров, являются следующие. [c.25] Обеспечение необходимых санитарно-гигиенических условий. На предприятиях химической промышленности, где перемещаются химически агрессивные, ядовитые, газирующие и пылящие материалы, виброконвейеры оказываются наиболее эффективным видом транспорта, обеспечивающим благоприятные условия труда. [c.25] Простота конструкции и эксплуатации. Большая часть узлов виброконвейера (кроме привода) представляет собой простые в изготовлении и сборке конструкции. В них отсутствуют враща-ю.щиеся и трущиеся детали, что создает возможность длительной и надежной эксплуатации при минимальном обслуживающем персонале. [c.26] Широкий диапазон физико-механических свойств транспорти- руемых материалов. Вибрационными конвейерами можно перемещать как сыпучие, так и штучные грузы. Сыпучие грузы по гранулометрическому составу могут быть очень различны, начиная от порошкообразных (с частицами размером не менее 0,1 мм) и кончая крупнокусковыми (около 1 м). Температура транспортируемых материалов может достигать 600 °С. При этом нет не- обходимости в специальных охлаждающих устройствах. [c.26] Совмещение перемещения с технологическими операциями. Вибрационный транспорт представляет большие возможности. для создания комбинированных транспортно-технологических установок, в которых в процессе транспортирования сыпучих грузов происходит их сушка, охлаждение, обезвоживание, сепарация. В виброконвейерах для штучных грузов возможны отбраковка, ориентация, обработка. [c.26] Возможность автоматизации работы. Во Многих виброконвейерах возможно регулирование основного параметра — производительности — путем изменения параметров вибрации (частоты и амплитуды) и угла наклона грузонесущего органа. [c.26] Сравнительно низкая энергоемкость. Энергоемкость транспортирования виброконвейерами выше, чем ленточными и пластинчатыми, и ниже, чем скребковыми и винтовыми конвейерами. Она составляет при транспортировании по горизонтали 0,005— 0,01 кВт при перемещении на 1 м с производительностью 1 т/ч (коэффициент сопротивления соответственно 0,15—0,4). [c.26] Наряду с этим вибрационным конвейерам присущи и недостатки значительное снижение скорости при транспортировании на подъем, плохая транспортабельность пылевидных и липких грузов, передача динамических нагрузок на несущие конструкции, шум в работе. [c.26] По направлению транспортирования виброконвейеры подразделяют на горизонтальные и вертикальные. По типу колебательной системы, используемой при их построении, вибрационные конвейеры делятся на одно-, двух- и многомассные. По конструктивному исполнению грузонесущего органа они подразделяются на желобчатые и трубчатые, по числу приводов — на одно-, и многоприводные, по расположению привода на грузонесущем. органе — на конструкции с верхним, нижним и торцевым расположением вибровозбудителя. По типу применяемого привода — на машины с дебалансным, эксцентриковым, электромагнитным, пневматическим и гидравлическим приводом, по способу крепления к несущим конструкциям — на подвесные и опорные, по типу упругой подвески — на виброконвейеры с пружинными и рессорными упругими элементами. [c.27] Двухмассные виброконвейеры с продольным уравновешиванием колеблющихся масс (см. рис. 2.2, г) созданы в СССР, разработаны ЦКБ ВНИИПТмаш и выпускаются заводом Красный блок (г. Москва) [10, 11]. В отличие от предыдущих конструкций, два грузонесущих органа, установленные посредством резиновых амортизаторов на раме, расположены последовательно один за другим, что выгодно сокращает габариты виброконвейера по высоте и обеспечивает легкость промежуточной разгрузки. В середине конвейера расположен эксцентриковый привод, обеспечивающий колебания грузонесущих органов в противофазе. Конструкция частично динамически уравновешена, так как полностью уравновешиваются лишь горизонтальные составляющие реакции упругих связей. Вертикальные же составляющие передают на опорные конструкции возмущающий момент. Технические характеристики виброконвейеров с продольным уравновешиванием приведены в табл. 2.3. [c.30] Вертикальные виброконвейеры выполняются чаще всего одномассными, подвесной или опорной конструкции, привод — дебалансный и в виде двух-вального вибровозбудителя или от двух самосинхронизирующихся вибровозбудителей, в компактном исполнении (рис. 2.3). Режим работы зарезонансный. Параметры вертикальных виброконвейеров конструкции ВНИИстройдормаша приведены в табл. 2.4. [c.30] Эксцентриковый привод в вертикальных виброкоНвейерах встречается гораздо реже. Во ВНИИПТмаше разработан виброконвейер типа КВВ = 200 по схеме одномассной системы с резонансным режимом работы. [c.31] За рубежом аналогичные конструкции, производительность которых 5,3—20мУч, высота подъема 12—8 м, диаметр несущей трубы 400—800 мм, ширина желоба 150—400 мм, мощность привода 9—11 кВт, выпускает итальянская фирма Венан-цетти . [c.31] Вернуться к основной статье