ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вибрационные обрабатывающие машины из "Вибрационная техника в химической промышленности" К вибрационным дробилкам и мельницам тесно примыкают виброобрабатывающие машины, имеющие аналогичное устройство и обеспечивающие разрушение поверхностного слоя деталей. [c.154] Виброобработка значительно повышает производительность труда и степень механизации при удалении облоя на изделиях из полимеров, полученных методом литья под давлением, литьевым прессованием или прямым прессованием. Особенно трудоемка эта операция при обработке изделий из эластомеров (резины,, силикона и др.). Например, в цехах РТИ на операциях по удалению выпрессовок занято до 40 % рабочей силы. Вибрационную обработку таких изделий можно проводить в специальных виброгалтовочных барабанах с теплоизоляцией, в рабочую зону которых подают хладоагент (жидкие азот, воздух, диоксид углерода и др.), понижающий температуру до —66°С. При этом выпрессовки и заусенцы приобретают хрупкость, а основная масса изделия (в зависимости от размеров) находится в эластичном состоянии. При виброобработке происходят соударения и хрупкое разрушение облоя. Оптимальные режимы обработки эластичных деталей в охлажденном состоянии следующие частота колебаний 6—10 Гц, амплитуда 20—30 мм, время обработки 3—10 мин. Загрузка камеры 20—50 кг на квадратный метр дна [3]. [c.154] Облой с изделий из пластмассы в виброобрабат ывающих машинах можно удалять при обычной температуре, используя в качестве рабочих сред морскую гальку, стальные полированные шарики, стальные призмы, фарфоровую крошку и др. Например, при виброобработке деталей электроаппаратуры размером 30 X 50 мм, полученных прессованием из пресспорошка К-21-22 и К-18-2, за 15—60 мин обработки удалось полностью удалить облой толщиной 0,3—1,0 мм [41]. [c.154] Детали в контейнере располагают свободно — навалом или закрепляют. [c.155] Для уменьшения передачи вибрации на фундамент виброобрабатывающие машины, как правило, выполняют по двухмассной схеме (рис. 4.6). Все основные узлы смонтированы на массивном основании, расположенном на фундаменте через амортизаторы. Контейнер с закрепленным на нем вибровозбудителем установлен на основании на упругой подвеске. [c.155] Поиски наиболее рациональных конструкций виброобрабатывающих машин привели к созданию большого числа опытных и промышленных установок, существенно отличающихся по конструктивному оформлению. В СССР разработано более 50 разновидностей вибромашин, а в США работает более 13 ООО машин 165 моделей. Принципиальные и конструктивные схемы виброобрабатывающих машин очень схожи со схемами вибромельниц. [c.155] В основу их классификации можно положить такие признаки, как назначение, степень механизации и конструкция основных элементов тип вибропривода, характер вибрации контейнера, число и форма контейнеров. [c.155] Основной узел, определяющий работоспособность, надежность и во многом степень совершенства вибромашины,— вибровозбудитель. Наибольшее распространение в связи с простотой конструкции получили инерционные дебалансные вибровозбудители с приводом от асинхронных электродвигателей. Однако присущие этому типу, вибровозбудителей недостатки — малый срок службы подшипниковых узлов и приводных электродвигателей, работающих в условиях динамических нагрузок, а также сложность регулирования частоты колебаний — вызывают необходимость совершенствования вибропривода и применения вибровозбудителей более сложной конструкции. [c.156] К недостаткам виброобрабатывающих машин с объемной вибрацией следует отнести сложность их конструкций и трудность изменения режимов вибрации. [c.156] Существует ряд различных конструкций контейнеров, имеющих в плане и в поперечном разрезе различные сечения. По виду в плане контейнеры делятся на прямоугольные, круговые и кольцевые. Прямоугольные в плане контейнеры применяют на установках с горизонтально расположенным вибровозбудителем. Круговые контейнеры применяются в виде вертикально расположенного цилиндра с плоским или сферическим дном. [c.156] Такие установки имеют вертикально или наклонно расположенный вибровозбудитель. [c.157] Поперечное сечение контейнера существенно влияет на характер движения загрузки. Чем ближе его форма приближается к кругу, тем выще скорость и плавность движения содержимого контейнера, но тем хуже условия для загрузки и выгрузки деталей через верх контейнера. Поэтому наибольшее распространение получили и-образные контейнеры. [c.157] Среди виброобрабатывающих машин с объемной вибрацией особую группу составляют установки, разработанные фирмой Рото-финиш . По конструкции установки (рис. 4.7) аналогичны вибромёльницам той же фирмы. Элементы загрузки в контейнере движутся по винтообразной траектории, что благоприятно сказывается на зачистке плоских деталей, так как предотвращается их группирование в пакеты. Автоматические установки непрерывного действия выполняют с контейнером проходного типа. Имеются две разновидности установок с прямоугольной в плане формой контейнера и с контейнером в виде витка спирали. Последние разработаны на основе установок с тороидальным контейнером. Зачищаемые детали поступают в контейнер и вместе с наполнителем перемещаются вдоль его оси до разгрузочного лотка. Если времени прохождения детали от одного края контейнера до другого недостаточно для качественной, зачистки, детали пропускают через контейнер еще раз или устанавливают в линию еще одну установку. [c.157] Производительность зачистки прямо пропорциональна амплитуде. Однако с увеличением амплитуды колебаний возрастают нагрузки на детали упругой, подвески и подшипниковые узлы, что ведет к резкому снижению срока их службы. Кроме того, с ростом амплитуды колебаний ухудшается качество поверхности деталей, и возможно, образование забоин. [c.158] При частотах колебаний, выходящих за пределы рекомен-. дуемого интервала значений, ухудшается или совсем исчезает циркуляция загрузки, которая является необходимым условием эффективной зачистки. [c.158] Вернуться к основной статье