ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочие факторы, влияющие и а процесс химической полировки стекла из "Химическая обработка стекла" На процесс химической полировки стекла влияют также следующие факторы состав ванны для смыван 1Я солей время, необходимое для переноса изделий из полировальной ванны в ванну для ополаскивания способ регенерации полировальной ванны способ поддерживания или закрепления стеклянных изделий в корзинах условия обращения с изделиями перед кислотной полировкой материалы, из которых изготовлены корзины, ванны и прокладки ассортимент изделий (их форма, толщина стенки и качество рельефной шлифованной поверхности). [c.63] Состав ванны для смывания солей. Продукты реакций — соли, образующиеся на поверхности стекла в результате взаимодействия компонентов полировальной ванны со стеклом,— необходимо смывать. После смыва солей полировальная ванна продолжает действовать снова на всю поверхность стекла. При переносе корзин с изделиями из полировальной ванны в полоскательную и обратно полировальная ванна разбавляется раствором полоскательной ванны, и, наоборот, раствор из полировальной ванны заносится в ванну для ополаскивания. Поэтому целесообразно увеличивать по одному из описанных выше способов продолжительность погружения в полировальную ванну, чтобы можно было осуществлять процесс кислотной полировки с меньшим числом ополаскпванпй. Для ополаскивания применяют обычно воду, причем, как уже указывалось, ее температура должна быть на 10— 20° С выше температуры полировальной ванны, что облегчает смывание солей. [c.63] Затруднения, которые могут возникать вследствие переноса воды из полоскательной ванны в полировальную, частично устраняют путем применения для ополаскивания серной кислоты [36]. При этом обезвоживающий эффект добавок серной кислоты способствует смыванию солей и, кроме того, предотвращается разбавление полировальной ванны (не уменьшается содержание в ней серной кислоты). [c.63] Для предотвращения повышения концентрации фтористоводородной кислоты в полоскательной ванне необходимо, чтобы ее температура, как уже указывалось, была на 10—20° С выше температуры полировальной ванны, так как при этом фтористый водород легче улетучивается. Ванну для ополаскивания можно также очищать фильтрацией, применяя фильтры из кремнезема или силикагеля, или же путем простого растворения с1еклобоя пз кварцевого стекла, растворения силикагеля или пропускания через ванну сжатого воздуха. [c.64] Для регенерации полировальной ванны используют серную кислоту из полоскательной ванны. Состав полировальной ванны при этом корректируется до необходимой концентрации постепенно небольшими количествами серной кислоты. Кроме того, для уменьшения объемных изменений можно применять вместо концентрированной серной кислоты олеум. При этом серную кислоту следует добавлять преимущественно в полоскательную ванну. [c.64] Путем применения серной кислоты для смывания солей можно уменьшить общий расход серной кислоты на 50—75%, а фтористоводородной кислоты — на 30—40%. Это способствует также ускорению процесса кислотной полировки. [c.64] требующееся для переноса изделий из полировальной ванны в полоскательную. После выемки изделий из полировальной ванны кислота стекает по поверхности стекла и продолжает растворять его вплоть до погружения в полоскательную ванну. При высокой концентрации полировальной ванны (большом содержании в ней фтористоводородной кислоты) на поверхности изделий остаются следы от стекающей кислоты. Если перенос корзин длится долго, на стекле образуется порок, называемый смывом рельефа. Поэтому переносить изделие из полировальной ванны в полоскательную надо как можно быстрее. При полировке в механизированной полировальной установке смывание рельефа обнаруживается уже при 20-секундной продолжительности переноса. При сокращении времени переноса до 12 с пороки становились незаметными, точно так же как и при уменьшении концентрации фтористоводородной кислоты в ванне на одну треть. [c.64] Способ регенерации ванны. Полировальную ванну можно регенерировать добавлением концентрированной серной кислоты (или олеума) и концентрированной фтористоводородной кислоты (от 72 до 75%). Концентрацию ванны можно корректировать периодически или непрерывно (в последнем случае при дозировке кислот с помощью анализатора). [c.64] Способ поддерживания стеклянных изделий в корзинах. Стеклянные изделия необходимо поддерживать в корзинах таким образом, чтобы предотвращалась возможность их механических повреждений. Изделия устанавливают с прокладками, чтобы они не соприкасались друг с другом. В местах соприкосновения двух изделий, а также изделий с корзиной или прокладочным материалом полировальная ванна не может действовать на стекло или действует слабо. В этих местах образуется хуже смываемый слой соли, замедляется растворение стекла, а вследствие этого появляются пятна — следы соприкосновения стекла с другим материалом. Такие пятна особенно заметны в местах непосредственного соприкосновения двух стеклянных изделий, а также при применении корзины или прокладок из мягкого материала или материала, размягчающегося при температуре полировальной ванны. Мягкий материал прилегает большей площадью к стеклу, замедляя растворение стекла у места соприкосновения. Поэтому некоторые пластики и резина не пригодны ни в качестве прокладок, ни в качестве корзин. Из пластиков сравнительно хорошо ведут себя полиэтилен и полипропилен. При обеспечении наименьшего соприкосновения изделий с корзиной рекомендуется тщательно полировать тонкостенные изделия (рюмки и стаканы), особенно на сильно чувствительных к условиям полировки нешлифованных верхних краях изделий. [c.65] Образование пятен иа изделиях можно предотвратить тремя способами 1) обеспечением минимального соприкосновения изделий с материалом корзин и прокладками 2) поворачиванием отдельных изделий в корзине после нескольких погружений, чтобы места соприкосновений менялись 3) свободной укладкой изделий в корзине таким образом, чтобы изделия сами меняли свое положение, а следовательно, и места соприкосновения в корзине не-завнс 1мо от ее перемещения. [c.65] Первые два из этих способов широко применяют во многих странах третий способ используют в СССР, в частности, при полировке изделий в установке с вращающейся корзиной. [c.65] Перед началом химической полировки необходимо проверить все предшествующие ей технологические операции и устранить возможность повреждения изделий у отжигательных печей и при дальнейшей транспортировке, применяя в случае необходимости прокладочный материал. Часто поверхность изделий портится в шлифовочном цехе тем, что к рукам шлифовальщиков пристает карборундовая пыль, вызывающая царапины на изделиях. Это можно предотвратить повышением тщательности в работе, усилением подачи воды на руки рабочим. Для уменьшения числа пороков на цовер ности изделий предлагалось защищать каждое изделие в отдельности резинатом алюминия [27]. Высокие требования к качеству поверхности стекла перед его погружением в кислотную ванну предъявляются также во время полировки свинцового хрусталя при высокой концентрации фтористоводородной кислоты в ванне. [c.66] Материалы для изготовления корзин, ванн и прокладок. Эти материалы являются существенной статьей затрат на химическую полировку стекла. Поэтому необходимо выбирать такие материалы, чтобы затраты были как можно меньше. [c.66] Недостаточно тщательно отшлифованные плоскости, ввиду большей глубины неровностей, полируются трудно. [c.67] На экономическую эффективность химической полировки влияют также следующие факторы толщина слоя стекла, которую необходимо снять качество поверхности стекла после полировки продолжительность полировки и затраты на нее. [c.67] Вернуться к основной статье