ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные процессы производства присадок и технологические схемы их осуществления из "Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам" Вязкостные присадки используют для улучшения вязкостных свойств базовых масел. В качестве таких присадок широкое практическое применение получили полимерные соединения полиизобутилен, полиметакрилаты, полиалкилстиролы и др. [c.39] Загущающая способность полиизобутилена зависит от его молекулярного веса (табл. 2). [c.39] Свойства и эффективность этих полимеров как присадок зависят прежде всего от величины и строения радикала К. Наиболее эффективны полимеры с радикалами, имеющими 12—18 атомов углерода они наряду с вязкостными обладают и депрессорными свойствами. В табл. 3 приведено влияние этих полимеров на вязкостно-температурные свойства масел. [c.40] Недостатком вязкостных присадок является их недостаточная термическая и механическая стабильность, в результате чего при нагревании и длительной работе в двигателе они могут подвергаться деструкции, т. е. снижается их вязкость. С повышением молекулярного веса полимеров их подверженность деструкции увеличивается. Полиметакрилаты более подвержены деструкции, чем полиизобутилен. Степень деструкции зависит также от концентрации полимера в масле, увеличиваясь с ее повышением. Для уменьшения деструкции загущенных полимерами масел содержание в них загущающих присадок уменьшают до 1—3%, используют полимеры более узкого фракционного состава (по молекулярному весу) и добавляют многофункциональные и другие (главным образом антиокислительные) присадки. На их основе выпускают всесоюзные сорта масел для карбюраторных и дизельных двигателей — АСЗп-10, ДСЗп-8, МТ-8п, МТ-14п и др. [c.41] Характеристика основных вязкостных присадок приведена в табл. 4. [c.42] Хорошими антифрикционными присадками являются гстественные жирные кислоты животного и растительного происхождения, но они сильно увеличивают износ поверхностей по сравнению с минеральным маслом. Широкое применение для снижения износа и заедания трущихся пар нашли органические соединения серы (ксан-тогенаты и др.), различные соединения металлов (свинцовые мыла, сернистые соединения вольфрама, окисные и сернистые соединения цинка и бария, коллоидное железо и др.), соединения, содержащие несколько активных элементов в одной молекуле (серу, хлор, фосфор н др.). Рекомендуемая концентрация противоизносных и противозадирных присадок в масле колеблется от 2 до 10%. [c.43] Характеристика противоизносных и противозадирных присадок, наиболее широко применяемых в СССР, представлена в табл. 5. [c.43] Присадки, понижающие температуру застывания масел (депрессоры), по химической природе можно разделить на три группы. К первой группе относятся органические соединения, молекулы которых построены по схеме ароматическое кольцо — парафиновая цепь (депрессор АзНИИ). Ко второй группе относятся органические соединения, молекулы которых помимо атомов углерода и водорода содержат кислород или другие элементы, в том числе металлы (АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ДФ-1 и др.). К третьей группе относятся полимерные соединения (по-лиметакрилаты, полиакрилаты). [c.43] По характеру действия в маслах депрессоры делятся иа присадки однозначного функционального действия ( чистые депрессоры) и присадки многофункционального действия, обладающие помимо депрессорных про-тпвоизноснымн, противокоррозионными, моющими и другими свойствами. [c.43] Эффективность депрессоров первой и второй групп по отношению к узким масляным фракциям, выделенным нз бакинских нефтей, приведена в табл. 6. [c.43] Характеристика наиболее широко применяемых в СССР депрессоров приведена в табл. 8. [c.46] Антиокислительные присадки. В качестве антиокислителей предложено очень много органических веществ (фенолов и и.х производных соединений, содержащих азот, серу, фосфор, металлы). [c.47] Характеристика наиболее широко применяемых СССР антиокислительных присадок приведена в табл. Противокоррозионные присадки. К противокоррози онным присадкам относятся главным образом органиче ские соединения, содержащие в молекуле серу или фос фор или оба эти элемента (сульфиды, дисульфиды, эфи ры фосфорной и тиофосфорной кислот и др.). Сера I фосфор придают присадкам способность образовывать н поверхности металлов стойкие защитные пленки, предо храняющие эти поверхности от коррозии. Противокор розионные присадки добавляют к базовым маслам в ко личестве 1—5%. [c.52] Характеристика противокоррозионной присадю ЦИАТИМ-339, наиболее широко применяемой в СССР приведена в табл. 10. [c.52] Противопенные присадки. Широкое распространение в качестве противопенных присадок получили полимерные кремнийорганические соединения (силиконы, или полисилоксапы). Обычно их применяют одновременно с моющими присадками, так как погледние увеличивают пенообразование в системе смазки двигателей внутреннего сгорания, турбин п др. Эффективность силиконов видна пз данных табл. 11. [c.52] ПМС-200А (полиметнлсилок-сан) [-(СНз),ЗЮ-] (МРТУ 6-02-260-63) Бесцветная жидкость вязкость кинематическая при 20 °С 1000 сСт т. всп. (в открытом тигле) не ниже 250 °С Масла турбинные масла моторные для карбюраторных и дизельных двигателей добавки в различные реакционные среды и др. [c.53] Получение масел для форсированных двигателей (групп Г, Д, Е) до 60-х годов достигалось увеличением содержания в них моющих присадок на основе солей металлов, что увеличивало зольность масел на 2%. Такая высокая зольность вызывала неполадки в работе двигателей (эрозионный износ тарелок выхлопных клапанов, зольные отложения на днище поршня и на горячих поверхностях камеры сгорания). Разработка синтеза и технологии производства беззольных присадок, особенно сукцинимидных, является самым значительным достижением за последние годы в области присадок к смазочным маслам. Применение сукцинимидных присадок позволило обеспечить выпуск масел с высокими моющими свойствами при небольших зольности и содержании моющих компонентов (в 1,2—1,5 раза меньше, чем в металлсодержащих зольных присадках). Моющие присадки добавляют к базовым маслам в концентрациях 2— 12%. [c.54] Вернуться к основной статье