ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные методы металлизации распылением и свойства покрытий из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" Металло)покрытие наносится при помощи металлизационных аппаратов (металлизаторов), которые обеспечивают нагрев наносимого металла до расплавления и распыление его струей сжатого воздуха (газа). При этом процессы расплавления и распыления совершаются одновременно и непрерывно. [c.52] Частицы расплавленного металла, распыляемые сжатым воздухом, набрызгиваются на поверхность покрываемого изделия. [c.52] По способу плавления распыляемого металла металлиза-дионные аппараты разделяют на тазовые и электрические. [c.52] В газовых металлизапионных аппаратах распыляемый металл плавится в пламени горючих газовых смесей. В электрических металлизаторах напыляемый металл плавится за счет энергии электрического тока. [c.52] В свою очередь, электрические металлизадионные аппараты по способу плавления напыляемого металла разделяются нз электродуговые, высокочастотные и плазменные. [c.52] Для цинкования резервуаров, как правило, применяются электродуговые металлизаторы, на базе которых разработаны и внедрены в производство комплексно механизированные установки. [c.53] Помимо содержания окислов, металлизационное покрытие обладает большой пористостью и, как следствие этого, неоднородностью структуры. В -связи с этим, 1П0 сравнению с исходным металлом, покрытие отличается повышенной хрупкостью и пониженной прочностью. Так, прочность цинкового покрытия при разрыве более чем в 3 раза ниже прочности исходного материала. Несмотря на это в эксплуатации покрытие имеет вполне достаточную прочность и разрушается, как правило, за пределами упругих деформаций основного металла. [c.54] Пористость металлизационного покрытия делает его проницаемым для жидкостей и газов. Так, например, цинковое покрытие является проницаемым для воды под давлением 0,1 Мн/м ( 1 кГ/см ) при толщине слоя покрытия до 0,18 млг. [c.54] Однако для цинкового покрытия, которое является анодным по отношению к стали, нет надобности добиваться непроницаемости и связанного с этим увеличения толщины покрытия. При кштакте пористого цинкового покрытия с жидкой средой (электролитом) в порах создаются гальванические пары, вызывающие разрушение цинка. Процесс разрушения цинкового покрытия протекает недолго, так как продукты коррозии цинка быстро заполняют поры покрытия, в результате чего оно становится непроницаемым и электрохим ичеакая коррозия цинка прекращается. Практически цинковое покрытие толщиной 0,08—0,1 мм хорошо защищает сталь в условиях морской атмосферы, морской воды, нефтепродуктов и других жидкостей, не вызывающих коррозии цинка. [c.54] Качество цинкового покрытия резервуаров, в том числе такой важный показатель, как прочность сцепления покрытия с основным металлом, в значительной мере зависит от ряда технологических факторов. Рассмотрим основные из них. [c.54] С повышением скорости металло-воздушной струи сокращается время нахождения частиц в полете и тем самым в большей степени сохраняется их высокая начальная температура, что способствует лучшему сцеплению покрытия с основным металлом. Скорость движения частиц и их температура в момент удара о -напыляемую поверхность зависят от расстояния между точкой плавления проволок и поверхностью. С увеличением этого расстояния примерно до 100 мм скорость частиц при ударе возрастает, а затем падает. В связи с этим при металлизации резервуаров расстояние от точки плавления проволок до металлизируемой поверхности принимается 120— 150 мм. При этом металлизацио.нный аппарат должен быть расположен так, чтобы ось металловоздушной струи была нормальной к напыляемой поверхности. [c.55] Для данного материала и диаметра проволоки напряжение выбирается в зависимости от производительности [(скорости подачи проволоки), исходя из необходимости поддержания стабильности дуги. При этом Следует. работать с минимально допустимым напряжением, так как с уменьшением иапряжения на электродах дуги повышается эффективный коэффициент полезного действия процесса нагрева и рааплавлевия проволоки, сокращаются потери металла и улучшается -качество распыла. Обычно для данных усло вий металлизации напряжение тока устанавливается как величина постоянная в таком случае сила тока устанавливается автоматически пропорционально скорости подачи проволоки. При этом следует иметь в виду, что увеличение скорости подачи проволоки допустимо только в определенном пределе. При переходе через этот предел нарушается устойчивость работы аппарата и резко ухудшается качество покрытия. [c.56] Металлизационные аппараты при распылении цинковой проволоки работают достаточно устойчиво на переменном токе, однако предпочтение следует отдать постоянному току. Работа на постоянном токе отличается высокой устойчивостью режима практически устраняются колебания тока и обеспечивается стабильность формы конуса металлов оздушной струи. Пр этом может быть достигнуто значительное повышение произ1во-дительности аппарата. Наряду с этим при работе на постоянном токе снижается содержание окислов в напыленном металле, уменьшается пористость и повышается плотность покрытия. [c.56] Организуя технологический процесс металлизации, необходимо так подобрать режим работы данного металлизатора, чтобы получить высокое качество покрытия при наиболее высокой производительности. Кроме перечисленных выше факторов, определяющих эти основные показателя, следует иметь в виду большое влияние на производительность диаметра проволоки. С увеличением диаметра проволоки увеличивается эффективный коэффициент полезного действия процесса нагрева и расплавления проволоки, а также повышается производительность. [c.56] Вернуться к основной статье