ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация механизированного поточного производства резервуаТехнологический процесс поточного производства резервуаПланировка и оборудование механизированной поточной линии производства резервуаров из "Производство стальных горизонтальных оцинкованных резервуаров" Окраска резервуаров в поточной линии, включая обезжири-вацие поверхности и сушку покрытия, осуществляется последовательно в четырех камерах, которые конструктивно объединены в одно,м блоке (,рис. 33). В первой камере поверхность обезжиривают и наносят первый слой покрытия (грунтовка), во второй —сушат первый слой покрытия, в третьей — наносят второй слой покрытия, а в четвертой — его сушат (на рис. 33 показаны только третья и четвертая камеры). [c.88] Все камеры проходного типа Ьериодического действия продольные стенки камер имеют проемы для прохода резервуаров, закрываемые дверями И. Двери, подвешенные на роликах, имеют электропривод 12 и во время работы камеры закрыты. Резервуар подается в камеру по направляющим 13. В камерах для подготовки и окраски поверхности установлепы роликовые стенды 14, на которых можно вращать резервуар в процессе работы. Это позволяет окрашивать резервуар со всех сторон с одного рабочего места. [c.88] Все камеры состоят из стального сварного каркаса, обшитого листовой сталью. Стенки сушильных камер имеют теплоизоляцию из слоя шлаковаты толщиной 100 мм. [c.88] Для вытяжки загазованного воздуха каждая окрасочная камера оборудована центробежным пылевым вентилятором 15 типа Ц6-46 6 и системой воздуховодов 16. Всасывающее отверстие вентилятора соединено воздуховодом с вытяжным коробом 17, у входа которого установлены краскоулавливающие решетки 18. Напорное отверстие вентилятора соединено с атмосферой. [c.88] Для подачи лакокрасочного. материала к распылителю применяют красконагнетательные баки типа С-411 Иv и С-383. [c.89] Наибольшая мош,ность на шпинделе в кет. [c.90] Диаметр шланга в свету в мм. Габаритные размеры в мм. . . Масса в кг. [c.90] Установка для сушки лакокрасочного покрытия резервуара (рис. 33) СОСТОИТ из -сушильной камеры 1 и топки-слмесителя 2. Сушильная камера оборудована рециркуляционным вентилятором 3 типа ВРС Л о 10, который забирает воздух из сушильной камеры, а также смесь продуктов Сгорания с воздухом из топки- смесителя 2 ио газоходу 4 через искрогаситель 5. Для равномерной обдувки резервуара горячей газовоздушной смесью в нижней части камеры по ее длине на нагнетательном газоходе установлены два короба 6 с переменным сечением. [c.90] Отсос и выброс в атмосферу сушильного агента, содержащего пары растворителя, осуществляется центробежным вентилятором 7 типа Ц9-55 4. [c.90] Газоходы. сушильной установки изготовляют из листовой стали толщиной 2—3 мм, изолируют стекловатой и обвертывают стеклотканью. Для регулирования производительности отдельных элементов установки система газоходов оборудуется шиберами 8. [c.90] Режимы работы сушильной установки поточной линии производства резервуаров типа Р-10 и Р-25. [c.90] Время сушки одного слоя лакокрасочного покрытия на основе краски 4БО в мин 120 Примечания 1. Температурный режим сушки покрытия на основе краски 4БО приведен на рис. 34. [c.91] Топка-смесите-ль 2 (см. рис. 33) представляет собой прямо-З гольную печь, выложенную из огнеупорного кирпича. Внутреннее пространство топки разделяется на две зоны. Зона, примы- кающая к передней стенке, является собственно топкой, а зона, примыкающая к задней стенке — смесительной камерой. В задней стенке смесительной камеры имеется окно а для подсоса холодного воздуха, снабженное регулирующей заслонкой. В передней стенке топки установлены две инжекдионные газовые горелки 9 типа ИГК-25У со стабилизатором. [c.91] Для обеспечения полноты сгорания природного газа в топке сушильной камеры предусмотрено сжигание газа при избытке воздуха а=1,2. Система для подачи и сжигания газа в топке-смесителе выполняется в соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве . [c.91] Т—температура в камере в град. [c.92] Он — теплотворная способность газа в кдж м . [c.92] На многих заводах все еще продолжается изготовление стальных горизонтальных резервуаров старыми методами путем ручной сборки из отдельных царг с применением ручных способов сварки и металлизации. [c.93] Дальнейшее совершенствование технологии производства резервуаров, тем более оцинкованных, осуществляется путем комплексной механизации всего производственного процесса, а это возможно только на основе замены устаревших методов производства новой прогрессивной технологией. Технико-экономические преимущества комплексной механизации и новой прогрессивной технологии могут быть полностью использованы на базе внедрения поточных методов производства. [c.93] например, резервуар типа Р-25 имеет одинаковый диаметр с резервуаром Р-50 при длине в два раза меньшей. Это дает возможность изготовлять на поточной линии параллельно два резервуара Р-25 или один Р-50 без переналадки линии. [c.93] Вернуться к основной статье