Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Установки для напыления состоят из двух основных узлов пистолета, с помощью которого рператор напыляет рубленое стекловолокно и связующее на поверхность формы, и передвижного корпуса, в котором монтируются устройства для подготовки и подачи стекловолокнистого наполнителя и связующего к пистолету-распы-лителю. В зависимости от назначения установки могут иметь некоторые конструктивные особенности.

ПОИСК





Напыление

из "Производство изделий из стеклопластиков"

Установки для напыления состоят из двух основных узлов пистолета, с помощью которого рператор напыляет рубленое стекловолокно и связующее на поверхность формы, и передвижного корпуса, в котором монтируются устройства для подготовки и подачи стекловолокнистого наполнителя и связующего к пистолету-распы-лителю. В зависимости от назначения установки могут иметь некоторые конструктивные особенности. [c.27]
Для напыления, как уже отмечалось, используются в основном полиэфирные связующие, отверждение которых при комнатной температуре происходит в присутствии инициатора и ускорителя. [c.27]
В состав связующего могут входить порошковые наполнители, которые напыляют непосредственно в фокус формы с помощью специальных пистолетов-распылителей. [c.29]
При изготовлении изделий из стеклопластиков напылением мо- ] гут использоваться формы позитивного и негативного типов, общие принципы конструирования которых в целом не отличаются от таковых для метода контактного формования. [c.30]
Формование изделия осуществляется в несколько стадий. После нанесения связующего композицию уплотняют рифлеными валиками и дополнительно после укладки пленочного покрытия прикатывают гладкими валиками. [c.30]
Съем изделия с формы производят только после того, как оно приобретает достаточную прочность и жесткость. Сначала аккуратно отделяют с помощью монтировочной лопатки часть изделия в наиболее доступном месте на периферии формы (при формовании панелей, например, съем начинают с одного из углов). В образовавшийся зазор вставляют вторую монтировочную лопатку так, чтобы зазор между формой и панелью увеличился до 5—7 мм. Постепенно нажимая на лопатки, в образовавшуюся щель вставляют ранее й зготовленные деревянные клинья (угол клина 10—1.5°). [c.30]
После того как вставлен первый клин, постепенно и последовательно перемещают монтировочные лопатки. В увеличивающийся по длине зазор вставляют следующий клин. Таким образом вдоль одной стороны формы вставляют 10—15 клиньев и столько же — с другой. Когда изделие по периметру отделено от формы, в обра- зовавшийся зазор забивают второй комплект значительно более длинных клиньев, и изделие полностью отделяют от формы. Подобные приемы могут применяться и при съеме изделий, полученных другими методами. [c.30]
Изделие зачищают по поверхности от антиадгезионной смазки и других загрязнений с помощью наждачной шкурки, затем промывают бензином галоша и высушивают до полного удаления растворителя. [c.30]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте