ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение полистирола и способы его переработки в изделия из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Цикл литья для небольших изделий 30—60 сек, а выдержка в форме— несколько секунд. Формы охлаждают водой до 40—45° С. При более высокой температуре изделия остывают медленнее такой режим уменьшает производительность машин. Вместо медленного остывания изделий в форме, приводящего к уменьшению внутренних напряжений, их подвергают термической обработке (отжигу). [c.118] Термообработка может осуществляться в камере, снабженной лампами инфракрасных лучей, в сушилке с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с горячей водой. Оптимальные условия термообработки устанавливаются экспериментально, применительно к весу, форме и габаритам изделий. [c.118] Для получения прозрачных и чистых изделий необходимо тщательно предохранять полистирол от загрязнений. Частицы полистирола легко приобретают статический электрический заряд в результате взаимного трения отдельных зерен при транспортировке, пересыпке и т. п. Заряженные же частицы материала притягивают к себе носящиеся в воздухе пылинки. [c.119] В качестве смазки чаще всего применяют стеараты кальция, магния и цинка, различные воска и др. Основное назначение ее — уменьшать трение между частицами полимера во время движения их в задней части литьевой машины, когда материал еще не расплавлен. В средней части цилиндра литьевой машины, где материал частично расплавлен, смазка смешивается с полимером, и текучесть массы повышается. [c.119] Введение смазки позволяет изготовлять более крупные и сложные изделия и расширить ассортимент применяемых красителей, т. е. пользоваться теми из них, температура разложения которых ниже температуры литья полистирола без смазки. Кроме того, смазка способствует лучшему отделению изделия от формы. [c.119] Краситель может быть введен в полистирол несколькими путями. При получении больших партий окрашенного материала краситель вводится в полимеризационную колонну (блочный способ) или в реактор (суспензионный способ). При изготовлении мелких партий окрашенного материала краситель вводится в шаровую мельницу, в смесительный барабан при вальцевании или в шнек-машину. [c.119] Лучший метод окраски полистирола — шнековый [366]. Процесс осуществляется непрерывно, и краситель равномернее распределяется в массе полимера. В загрузочную камеру шнек-машины поступают порошок полистирола и краситель, а из головки машины. непрерывно выдавливается окрашенная масса в виде прутков, которые охлаждаются водой и рубятся ножом на кусочки. При такой работе не возникает пыли и удельный объем материала значительно меньше по сравнению с объемом порошка, полученного измельчением вальцованной массы. Кусочки окрашенного полистирола благодаря своему одинаковому размеру равномерно прогреваются при дальнейшей переработке. [c.119] Полистирол хорошо совмещается со многими пластификаторами. Небольшие количества последних (до 1%), введенные в полимеры, не изменяют свойств материала (прочности на удар, теплостойкости, относительного удлинения). Лишь предел прочности при растяжении не-.сколько уменьшается и заметно увеличивается текучесть полимера при повышенных температурах. [c.119] Введение же большего количества пластификатора (2% и более) приводит к заметному снижению теплостойкости и прочности при растяжении. Кроме того, при определенной концентрации, характерной для каждого пластификатора, резко увеличивается относительное удлинение. Такая концентрация пластификатора называется критической (табл. 33). [c.119] Предел прочности при изгибе, кгс/см , не менее. Удельная ударная вязкость, кгс см/см , не менее Твердость по Бринелю, кгс/мм , не менее. ... Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее. . . [c.120] Кроме изготовления деталей и изделий электроизоляционного назначения полистирол широко применяется в производстве мебельной фурнитуры конторского оборудования (чернильницы, авторучки, катушки для пишущих машин, футляры) изделий для упаковки (футляры для пудры, губной помады, спичек, мыла, мазей, бритвенных лезвий, колпачки для бутылей и т. п.) галантерейных товаров (пуговицы, пряжки, гребни, расчески) бытовых предметов (ложки, салатники, подносы, графины, стаканы, солонки, ручки зубных щеток и зонтов, кольца для грудных детей и т. п.) деталей машин и счетчиков (корпуса и червячные колеса водомеров, ручки, диски и др.) фотооборудования (катушки для пленки, бачки для проявления, рамки для увеличения, оправы, футляры, видоискатели). [c.120] Для прессования применяется полистрол в виде порошка. Прессованием получают плиты, фасонные изделия, аккумуляторные баки, вставки для аккумуляторных баков из асфальтопековой массы, водостойкие и химически стойкие сосуды, изоляционные радио- и электродетали и т. п. [c.120] Изделия с улучшенными физико-механическими свойствами можно получить прессованием специальных масс [368], составленных из полистирола, сополимеров стирола, пластификаторов и других компонентов. [c.121] Блочный полистирол применяется также и для переработки в изделия методом экструзии. Из него готовят трубки, стержни и другие профилированные изделия, ленты, нити и пленки. [c.121] Экструзия полистирола производится при 180—190° С. Материал должен быть равномерно нагрет и состоять из частиц одинакового размера, иначе поверхность изделий из-за неравномерной усадки получается неровной и шероховатой. Толстостенные изделия могут растрескиваться в толще стенок возможно образование внутренних пустот или пузырей. Наружные слои могут затвердеть, тогда как внутренние остаются мягкими и теплыми. Это приводит к неравномерной усадке, а следовательно, к возникновению внутренних напряжений, вызывающих трещины. [c.121] В обогреваемом цилиндре машины порошок полистирола постепенно нагревается, размягчается и подается вращающимся шнеком в мундштук. Последний придает материалу необходимый профиль. Из мундштука материал выходит горячим, и его охлаждают воздухом, водой или другим способом. При получении непрерывного профилированного материала его отводят от машины специальными устройствами. Пленки и нити наматывают на катушки, а стержни и листы разрезают на отдельные куски. [c.121] Пленки и нити. Во время изготовления пленки и нити вытягивают в несколько раз. Этот процесс можно производить при температуре 85° С, т. е. выше температуры стеклования полистирола, когда полимер заметно размягчается. Прочность ориентированного таким образом материала возрастает с увеличением степени вытяжки (ориентации). (Модуль упругости при этом повышается в направлении ориентации, а стойкость к растрескиванию и эластичность — в направлении вытяжки [369]. [c.121] Пленка разрезается на ленты требуемой и ирины на специальной резательной машине, снабженной двумя валками с ножами. Разрезанная пленка наматывается на прессованные бумажные катушки и после проверки ширины, толщины и внешнего вида поступает в склад готовой продукции. Пленка, не удовлетворяющая техническим условиям, и обрезки вновь поступают на переработку. [c.122] Пленка применяется для изготовления конденсаторов, изоляции кабеля и выпускается восьми размеров по ширине (от 20 до 100 мм) и семи разм еров по толшине (от 0,02 до 0,10 мм). Нити выпускаются четырех цветов (красного, желтого, зеленого и фиолетового) и применяются для изоляции специальных кабелей и в качестве декоративного материала они не должны ломаться при намотке на стержень, диаметр которого равен полутора диаметрам нити. Основные свойства пленки и нитей даны в табл. 34. [c.123] Вернуться к основной статье