ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поливинилформальэтилаль из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964" Поливинилэтилаль в промышленных условиях получают как гомогенным спиртовым, так и гетерогенным водным методами, но реакцию проводят не с ацетальдегидом, имеющим низкую температуру кипения, а с паральдегидом. Например, растворяют 100 вес. ч. поливинилацетата, имеющего вязкость 50 с/гз, в смеси 75 вес. ч. бутилового спирта и ПО вес. ч. бутилацетата, затем добавляют 33 вес. ч. паральдегида, 13,6 вес. ч. концентрированной серной кислоты и 11,6 вес. ч. воды [174]. Реакция проводится в течение 10 ч при 50° С. После нейтрализации катализатора аммиаком из реакционной смеси отгоняют с паром летучие продукты. Смолу промывают водой для удаления солей и сушат. Количество воды и спирта, добавляемое в реакционную смесь, определяет качество получаемого продукта. [c.187] Поливинилэтилаль по сравнению с поливинилформалем имеет меньшую плотность, пониженную прочность при растяжении и теплостойкость, но обладает большой эластичностью. Он хорошо растворяется в большинстве растворителей (в спиртах, кетонах, сложных эфирах, ароматических и хлорированных углеводородах), совмещается с нитроцеллюлозой и некоторыми алкидными и феноло-формальдегидными смолами. [c.187] Основное применение поливинилэтилаля — производство лаков и материалов для прессования и литья под давлением. Пленки хорошо сопротивляются истиранию и обладают большой стойкостью к атмосферным воздействиям. При изготовлении пресскомпозиций в поливинилэтилаль вводят смазку и пластификаторы (трикрезилфосфат, дибутилфталат и др.). [c.187] Поливинилформальэтилаль — смешанный поливинилацеталевый полимер, представляющий собой продукт ацеталирования поливинилового спирта смесью формальдегида и ацетальдегида. Для его получения пригоден поливинилацетат, имеющий вязкость молярного раствора в бензоле 7—9 спз и содержащий не более 1% мономера. Омыление поливинилацетата производится в спиртоводной среде в присутствии серной кислоты при 65—67° С в течение 10—16 ч до приобретения растворимости в воде. На 100 вес. ч. поливинилацетата требуется 7,5 вес. ч. серной кислоты, 153 вес. ч. спирта и 47,5 вес. ч. воды. Ацеталирование поливинилового спирта осуществляется в том же аппарате, где проводилось омыление. На 100 вес. ч. поливинилацетата, взятого для омыления, загружают 43,5 вес, ч. 37%-ного формалина и 13,7 вес. ч. ацетальдегида при 71—73° С реакция проводится в течение 11 —13 ч. По окончании цеталирования содержимое аппарата охлаждают до 35—40° С и нейтрализуют раствором соды до кислотного числа 25—35. [c.187] Выделение поливинилформальэтилаля из реакционной смеси производится путем разбрызгивания лака в воду. Полимер выделяется в виде хлопьев, которые промываются сначала холодной, а затем теплой водой (нагретой до 30°С). Полная очистка от этилового спирта, серной кислоты и непрореагировавших альдегидов требует 10—15 промывок (в зависимости от степени дисперсности осажденного полимера). Сушка полимера производится в сушилке при 50—55° С до остаточной влаги 3%. [c.188] Увеличение количества ацетальдегида в реакционной среде при ацеталировании поливинилового спирта с 0,25 до 0,75 моль значительно повышает относительную вязкость полимера. Введение этилальных групп в поливинилформаль повышает растворимость при сохранении достаточной прочности, теплостойкости и других свойств. [c.188] Поливинилформальэтилаль хорошо растворяется в дихлорэтане в смеси трихлорбензола с изобутиловым спиртом в соотношении 2 1 и частично в смеси спирт — вода в соотношении 1 1. Раствор его в смеси органических растворителей — лак ВЛ-1 (ВТУ МХП КУ-399—54) пригоден для лакировки латунных изделий с целью предохранения их от коррозии. [c.188] Основное применение винифлекса — эмалировка медной проволоки с целью ее электроизоляции [175]. Для этой цели наиболее пригоден лак ВЛ-931 (ГОСТ 10402—63), представляющий собой раствор поливинилформальэтилаля и резольной смолы в смеси хлорбензола и этил-целлозольва (1 1). Вязкость лака по вискозиметру ВЗ-1 при 20°С не менее 180 сек. Электросопротивление изоляции должно быть не менее Ю з ом-см, а после пребывания в течение 24 ч в атмосфере со 100% влажностью — не менее 2-10 оМ СМ. Пробивная напряженность изоляции, полученной после сушки при 105° С в течение 3 ч, составляет не менее 25 kb mm. [c.188] Вернуться к основной статье