ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение полистирола и способы его переработки в изделия из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Цикл ЛИТЬЯ ДЛЯ небольших изделии 30—60 сек, а выдерж ка в форме — песколько секунд. Формы охлаждают водой до 40—45° С. При более высокой температуре изделия остывают медленнее такой режим уменьшает производительность машин. Вместо медленного остывания изделий в форме, приводящего к уменьшению внутренних напряжений, их подвергают термической обработке (отжигу). [c.121] Термообработка может осуществляться в камере, сна бженной лампами инфракрасных лучей, в сушилке с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с горячей водой. Оптимальные условия термообработки устанавливаются экснериментально, применительно к весу, форме и габаритам изделий. [c.121] Для получения прозрачных и чистых изделий необходимо тщательно предохранять полистирол от загрязнений. Частицы полистирола легко приобретают статический электрический заряд в результате взаимного трения отдельных зорен при транспортировке, пересыпке п т. п. Заряженные же частицы материала притягивают к себе носящиеся в воздухе нылинки. [c.121] Измельченный блочный полистирол поступает в литьевую машину в виде крупнозернистого материала без предварительной подготовки. Эмульсионный полистирол чаще всего применяется в виде таблеток диаметром 5 мм и весом 0,5 з, получаемых холодным таблетированием. В состав порошка молшо вводить смазку, краситель, пластификатор и наполнитель. [c.121] В качестве смазки чаще всего применяют стеараты кальция, магния и цинка, различные воска и др. Основное назначение ее — уменьшать трение между частицами полимера во время движения их в задней части литьевой машины, когда материал еще не расплавлен. В средней части цилиндра литьевой машины, где материал частично расплавлен, смазка смешивается с полимером, и текучесть массы повышается. [c.121] Введение смазки позволяет изготовлять более крупные и сложные изделия и расширить ассортимент применяемых красителей, т. е. пользоваться теми из них, температура разложения которых ниже температуры литья полистирола без смазки. Кроме того, смазка способствует лучшему отделению изделия от формы. [c.121] Краситель может быть введен в полистирол несколькими путями. При получении больших партий окрашенного материала краситель вводится в полимеризационную колонну (блочный способ) или в реактор (суспензионный способ). При изготовлении мелких партий окрашенного материала краситель вводится в шаровую мельницу, в смесительный барабан нри вальцевании или в шнек-машину. [c.121] Лучший метод окраски полистирола — шнековый [366]. Процесс осуществляется непрерывно, и краситель равномернее распределяется в массе полимера. В загрузочную камеру шнек-машины поступают порошок нолистирола и краситель, а из головки машины непрерывно выдавливается окрашенная масса в виде прутков, которые охлаждаются водой и рубятся ножом на кусочки. При такой работе не возникает ныли и удельный объем материала значительно меньше но сравнению с объемом порошка, полученного измельчением вальцованной массы. Кусочки окрашенного нолистирола благодаря своему одинаковому размеру равномерно прогреваются при дальнейшей переработке. [c.121] Изделия из прозрачного и бесцветного нолистирола можно окрасить, окуная их в спиртовые растворы красителей. Время выдержки изделий в растворе, подогретом до 50—60° С, составляет 3—5 мин, после чего их промывают теплой водой и сушат. Полпстирол хорошо окрашивается и воспринимает разнообразные оттенки (до 5000). [c.121] Полистирол хорошо совмеш ается со многими пластификаторами. Небольшие количества последних (до 1%), введенные в полимеры, не изменяют свойств материала (прочности на удар, теплостойкости, относительного удлинения). Лишь предел прочности при растяжении несколько уменьшается и заметно увеличивается текучесть полимера при повышенных температурах. [c.122] Введение-же большего количества пластификатора (2% и более) приводит к заметному снижению теплостойкости и прочности при растяжении. Кроме того, при определенной концентрации, характерной для каждого пластификатора, резко увеличивается относительное удлинение. Такая концентрация пластификатора называется критической (табл. 33). [c.122] Кроме изготовления деталей и изделий электроизоляционного назначения полистирол широко применяется в производстве мебельной фурнитуры конторского оборудования (чернильницы, авторуч/и, катушки для пишущих машин, футляры) изделий для упаковки (футляры для пудры, губной помады, спичек, мыла, мазей, бритвенных лезвий, колпачки для бутылей и т. п.) галантерейных товаров (пуговицы, пряжки, гребни, расчески) бытовых предметов (ложки, салатники, подносы, графины, стаканы, солонки, ручки зубных щеток и зонтов, кольца для грудных детей и т. п.) деталей машин и счетчиков (корпуса и червячные колеса водомеров, ручки, диски и др.) фотооборудования (катушки для пленки, бачки для проявления, рамки для увеличения, оправы, футляры, видоискатели). [c.122] Для прессования применяется полистирол в виде порошка. Прессованием получают плиты, фасонные изделия, аккумуляторные баки, вставки для аккумуляторных баков из асфальтопековой массы, водостойкие и химически стойкие сосуды, изоляционные радио- и электродетали и т. п. [c.123] Изд елия с улучшенными физико-механическими свойствами можно получить прессованием специальных масс [368], составленных из поли- стирола, сополимеров стирола, пластификаторов и других компонентов. [c.123] Блочный полистирол применяется также и для переработки в изделия методом экструзии. Из него готовят трубки, стержни и другие профилированные изделия, ленты, нити и пленки. [c.123] Экструзия полистирола производится при 180—190° С. Материал должен быть равномерно нагрет и состоять из частиц одинакового размера, иначе поверхность изделий из-за неравномерной усадки получается неровной и шероховатой. Толстостенные изделия могут растрескиваться в толще стенок возможно образование внутренних пустот или пузырей. Наружные слои могут затвердеть, тогда как внутренние остаются мягкими и теплыми. Это приводит к неравномерной усадке, а следовательно, к возникновению внутренних напряжений, вызывающих трещины. [c.123] Пленки и нити. Во время изготовления пленки и нити вытягивают в несколько раз. Этот процесс можно производить ири температуре 85° С, т. е. выше температуры стеклования полистирола, когда полимер заметно размягчается. Прочность ориентированного таким образом материала возрастает с увеличением степени вытяжки (ориентации). Модуль упругости ири этом повышается в направлении ориентации, а стойкость к растрескиванию и эластичность — в направлении вытяжки [369]. [c.124] По выходе из мундштука трубка немедленно натягивается на распорную раму параболической формы размером 350 X 350 мм. С каждой стороны рамы находится по 15 направляющих роликов и по одному отверстию (у первых роликов), через которые под давлением 50—мм вод. ст. подается воздух для охлаждения краев растягиваемой трубки. Края делаются более жесткими и прочными. С помощью распорной рамы трубка растягивается в поперечном направлении и одновременно с помощью вытягивающего механизма — в продольном Таким обцазом, трубка превращается в рукав из пленки, который с двух сторон разрезается тонкими лезвиями. Обе пленки наматываются на катушки в виде мотков (300— 600 м). Толщина пленок регулируется скоростью вытяжки, а ширина — величиной распорной рамы. Коэффициент вытяжки в продольном направлении может достигать 5. Нити из полистирола изготовляются выдавливанием расплавленной массы через мундштук с большим количеством круглых отверстий (до 40). Процесс осуществляется при температуре в головке машины 165° С (температура массы в цилиндре 145° С). Канодая нить,. [c.124] Пленка разрезается на ленты требуемой ширины на снециальной резательной машине, снабженной двумя валками с ножами. Разрезанная нленка наматывается на прессованные бумажные катушки и после проверки ширины, толщины и внешнего вида поступает в склад готовой продукции. Пленка, не удовлетворяющая техническим условиям, и обрезки вновь поступают на переработку. [c.125] Пленка применяется для изготовления конденсаторов, изоляции кабеля и выпускается восьми размеров по ширине (от 20 до 100 мм) и семи размеров по толщине (от 0,02 до 0,10 жлг). Нити выпускаются четырех цветов (красного, желтого, зеленого и фиолетового) и применяются для изоляции специальных кабелей и в качестве декоративного материала они пе должны ломаться при намотке на стер/кень, диаметр которого равен полутора диаметрам нити. Основные свойства пленки и нитей даны, в табл. 34. [c.125] Вернуться к основной статье