ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе пластифицированного поливинилхлорида из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Введение пластификатора в суспензионный пли эмульсионный поливинилхлорид приводит к получению эластичных материалов. Высококачественные композиции готовят путем холодного или горячего смешения порошков полимера с пластификаторами. Последующей обработкой смеси, полученной горячим методом, удается существенно улучшить ее сво11ства, даже в случае применения низкокачественного полимера смесь же, приготовленная холодным смешением, не поддается улучшению [ИЗ]. Пластифицированный поливинилхлорид пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.244] Пластикат — это пластифицированный поливинилхлорид, получаемый как методом вальцевания и последующего каландрирования смеси полимера с пластификатором и стабилизатором, так и более совершенным методом экструзии на шнек-машине через кольцевую или щелевую толовки. Обычно на 100 вес. ч. поливинилхлорида берут 40—80 вес. ч. пластификатора, 2—4 вес. ч. стабилизатора и в некоторых случаях 10— 20 вес. ч. наполнителя. В табл. 59 представлены рецептуры некоторых типов пластиката. Увеличение количества пластификатора в смоле повышает эластичность и морозостойкость пластиката. [c.244] Технологический процесс производства пластиката состоит из смешения компонентов, пластикации смеси, а также изготовления плеики. [c.244] Смешение компонентов. На механизированной установке (рис. 70) с автоматически регулируемой подачей пластификатора и взвешиванием стабилизатора на автоматических весах готовят пасту из стабилизаторов (силикат свинца, стеарат кальция, стеарат бария и др.) и пластификаторов (дибутилфталат, диоктилфталат, дикаприлфталат, трикрезилфосфат и др.) [114]. Все твердые компоненты предварительно просеивают через сито. [c.244] Мешки с силикатом свинца ленточным транспортером подают на вибрационную решетку бункера 1. Пустые бумажные мешки по коробу 2 поступают в пресс 3, откуда в виде кип направляются на утилизацию. Пыль силиката свипца, улавливаемая циклоном 4 и 32-рукавпым фильтром б, возвращается в бункер 7. Стеарат кальция или другой стабилизатор из хранилища 6 пневматически с помощью вакуум-насоса 15 подают в емкость 8, при этом улавливание распыленного стабилизатора производится циклоном 7 и 30-рукавным вакуум-фильтром 14. Перед подачей в смеситель стабилизаторы взвешиваются на автоматических весах 9. [c.246] Пластификаторы из напорных емкостей поступают самотеком в весовые мерники 18, откуда сливаются в смеситель 10, в который стабилизатор и пластификатор подаются В соотношении 1 1. Перемешивание компонентов производится в течение 20 мин прп 20° С, после чего мешалка автоматически переключается на обратный ход и паста через открытый нижний сливной кран поступает в протирочный фильтр 11. Протертая паста шестеренчатым насосом 12 подается в пластоприемник. [c.246] Готовая паста на краскотерках смешивается с пигментами и смазочными веществами, после чего в смесителе совмещается с порошком поливинилхлорида и оставшейся частью пластификатора. После окончания замешивания смесь выдерживается определенное время для дальнейшего набухания смолы, а затем подается па пластикацию. [c.246] Пластикация смеси производится периодическим способом на вальцах или непрерывным в пластикаторе. [c.246] представляющая собой достаточно желатипизированный (набухший) полимер, размягчается на нагретой поверхности валков (125—165° С) и образует пленку. Количество смеси, загружаемое на вальцы, зависит от размера валков и может достигать 45 кг при диаметре валков 600 и длине 1800 мм. После образования пленки масса непрерывно подрезается ножом п переворачивается. Степень, готовности пленки в процессе пластикацип может быть определена фотометрически [115]. В процессе вальцевания зазор между валками постепенно уменьшается от 3—5 до 1—3 мм. Общее время вальцевания 24—28 мин. [c.246] Пластикация полимера в пластикаторе осуществляется в кольцеобразном отделении между корпусом и ротором. Размеры зазора между ними регулируются в пределах 0,3—4 мм. Когда полимер проходит между корпусом и ротором, трение вызывает значительное разогревание, приводящее к пластикации в течение короткого времени (5—15 сек). Полное время нахождения полимера в пластикаторе 45 сек. [c.246] Сырье в виде пудры илп пасты подается сначала в воронку с вибратором, а затем двумя шнеками в пластикатор. Скорость подачи смеси непрерывно регулируется вариатором скорости. Пластикатор снабжен электрообогревателем, но во время работы нагревание прекращают, так как при трении выделяется теплота. Температуру в пластикаторе и подачу в него смеси регулируют, изменяя скорость вращения шнеков. При выходе материала из пластикатора 12 вращающихся ножей разрезают его па гранулы. Часовая производительность такого пластикатора достигает 100—150 КЗ пластифицированного поливинилхлорида. [c.246] Процесс экструзии проводится при температуре цилиндра 110—140° и температуре головки 145—155° С с обязательным охлаждением загрузочной зоны п без охлаждения шнека при числе оборотов последнего 12—20 об мин. Производительность шнек-машины нри указанном режиме работы до 120 кг/ч. Повышение числа оборотов шнека до 60—78 о61мин позволяет увеличить выпусн пленки в 3—4 раза. Через щелевой зазор в 1,5 мм можно получить полотно пленки толщиной 3,0 и шириной до 1400 мм. [c.247] Относительное удлинение, %, не менее. ... [c.248] Тангенс угла диэлектрических потерь. [c.248] Из полихлорвинилового пластиката методом экструзии изготовляют трубы как для изоляции кабеля, так и для подачи воды, воздуха, газов и масла, с впутрепним диаметром 1—50 мм, толщиной стенки 0,3—6 мм и длиной не менее 5 м. [c.248] Поливинилхлоридный пластикат обладает рядом ценных качеств высокими электроизоляционными свойствами, атмосферостойкостью, вла-гоненропицаемостью, бензино- и маслостойкостью, негорючестью, высокой эластичностью (табл. 60). [c.248] Для защиты магистральных газонефтенроводов от коррозии применяется самоприклеивающаяся пленка, получаемая па основе смолы С-1 с добавлением диоктилфталата, силиката свинца и пигмента голубого, с нанесенным на ее поверхность клеем из перхлорвиниловой смолы (25,8%), канифоли (5,3%), трикрезилфосфата (63,6%i) и этил- или бутилацетата (5,3%) [118]. [c.248] В табл. 60 даны некоторые свойства пластикатов. Механические свойства пленок в значительной степени зависят от температуры с ее понижением пленки становятся жесткими и даже хрупкими, а при повы-пюнии приобретают эластичность. [c.248] Пластикат, получаемый па основе поливинилхлорида, диоктилфталата, стабилизатора и пигмента, отличается повышенной прочностью (в 2 раза большей, чем у изделий, приготовленных из полимера, пластифицированного дибутилфталатом), низкой летучестью, он безвреден и доступен [117]. Поливинилхлорид, пластифицировапный трикрезилфосфатом, обладает упругостью и поэтому пригоден для изготовления печатных валиков. Кроме трикрезилфосфата можно применить хлорированный трикрезилфосфат [119]. [c.248] Длительные испытания атмосферостойкости пластифицированного и пигментированного поливинилхлорида показали, что некоторая деструкция полимера начинается при длинах волн более 455 ммк, но значительно быстрее она проходит при длинах волн менее 455 ммк. Атмосферостойкость повышается при исиользовании неорганического пигмента или смеси неорганического и органического пигментов (10 вес. ч. первого и 1 вес. ч. второго на 100 вес. ч. поливинилхлорида). Наиболее эффективным пигментом является двуокись титана рутильной формы. Пластикаты со сроком службы более 10 лет могут быть получены только с ограпичепным диапазоном окрасок [120]. [c.248] Вернуться к основной статье