ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крошкообразные прессматериалы из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Крошкообразными прессматериалами называют материалы, изготовленные из небольших кусочков стеклянной или хлопчатобумажной ткани, бумаги, древесного шпона (крошки), пропитанных феноло-формальдегидной резольной смолой. [c.492] Эти пластики обладают более высокой прочностью иа удар, чем порошковые и волокнистые прессматериалы. Для них используют как пол-нометральные материалы (бумагу, ткань или шпон), так и отходы производства слоистых пластиков. [c.492] Технологический процесс производства крошкообразных прессматериалов состоит в пропитке и сушке материалов и в изготовлении из них крошки [34]. В некоторых случаях, например при изготовлении крошке-образных прессматериалов на основе шпона, сначала изготовляется крошка, которая затем пропитывается и сушится. [c.492] Пропитка и сушка ткани производится в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах аналогично описанному процессу изготовления текстолита (см. стр. 471). Пропитанная сухая ткань содержит 45—50% смолы. Пропитанная ткань разрезается на крошку требуемых размеров (1—2 см ) с помош ью гильотинных ножниц или на специальных резальных машинах. [c.493] Изделия из тканевой крошки изготовляют прессованием при 150— 160° С и удельном давлении 300—600 кгс см-. Текучесть крошки ниже, чем волокнитов, и поэтому тонкостенные глубокие изделия прессовать не удается. Обычно получают крупные изделия весом до нескольких килограммов вкладыши подшипников прокатных станов, заготовки шестерен, втулки, листы, плиты и др. [c.493] Из топкой стеклянной ткани ЭСТБ п феноло-формальдегидно смолы модифицированной кремнийорганическим продуктом, изготовляют пресс-материал ТВФЭ-2. Сначала ткань пропитывают смолой и сушат, а затем режут на кусочки размером 10 10. ч.ч. [c.493] Примером прессматериала на основе бумажной крошки является изодин, представляюш,ий собой бакелизированную бумагу, измельченную на кусочки размером не болое 2 см [61]. [c.494] Древесная пресскрошка представляет собой мелкие частицы раздробленного шпона (преимущественно прямоугольной формы), пропитанные раствором феноло-формальдегидной смолы [107]. [c.494] Для изготовления пресскрошки применяют в основном сухой березовый шпон. Размер частиц определяется величиной и конфигурацией прессуемых деталей. После дробления шпона в дробилках полученную крошку сортируют, отбирая большие куски и отсеивая древесную пыль. [c.494] Пропитка крошки производится как в открытых ваннах, так и в автоклавах. В первом случае 50—70 кг крошки засыпают в ящик из металлической сетки и с помощью тельфера загружают в ванну с раствором. [c.494] Оптимальное содержание смолы в крошке (25—30% по отношению к весу древесины) достигается при пропитке ее спирторастворимой смолой СБС-1 (концентрация раствора 28—33%, вязкость прн 20° С 2—4° Э) в течение 30 мин. [c.494] Пропитанная крошка сушится в сушилках периодического или непрерывного действия в течение 1—3 ч при 60—65° С до содержания летучих не более 8%. [c.494] По онисанному режиму изготовляется пресскрошка марки ПРС-1, предназначенная для прессования подшипников прокатных станов. Размеры крошки 80 X 10 X 0,6 мм. [c.494] В некоторых случаях пресскрошку получают из химически обработанного шпона (выщелоченного). Пресскрошка марки У содержит 18—25% смолы и применяется для изготовления деталей ткацкого оборудования (челноки, гонки и другие). [c.494] Ударная вязкость, кгс см/см , не мене . . . [c.495] Твердость по Бринелю, кгс/мм , не менее. . [c.495] Удельное поверхностное сопротивление, ом. [c.495] Вернуться к основной статье