ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газонаполненные пластмассы из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" К газонаполненным пластмассам на основе феноло-формальдегидных смол относятся ячеистые или пенистые пластмассы (пенопласты) и сотовые пластмассы (сотопласты . [c.510] Сотопласты получают склеиванием гофрированных листов, которые, в свою очередь, изготовляют прессованием пропитанного листового наполнителя. [c.510] Пенистый материал можно получить из водных растворов продуктов первичной конденсации фенола и формальдегида жидкой илп расплавленной смолы [140, 141]. Во всех случаях вспененный продукт надо перевести в неплавкое и нерастворимое состояние, что достигается применением кислых катализаторов или повышенной температуры. [c.510] Для вспенивания могут быть применены твердые газообразователи (карбонат и бикарбонат аммония, азосоедпнения и др.), низкокипящие жидкости (вода, эфиры, метанол, ацетон) или газы (азот, двуокись углерода, аммиак). [c.510] На основе новолачной феноло-формальдегидной смолы изготовляют пенофенопласт ФФ и неноиласты на основе новолачной смолы, совмещенной с нитральным каучуком, марок ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А20 в виде листов и шнуров. [c.510] Технологический процесс получения пенопластов ФФ п ФК состоит нз приготовления смеси компонентов, загрузки смеси в форму, вспенивания и отверждения композиции. В табл. 114 даны рецептуры промышленных марок пенопластов ФФ п ФК [142, 143]. [c.511] Загрузка смеси в форму вспенивание и отверждение композиции. В металлические формы, выложенные бумагой или покрытые смазкой, загружают смесь компонентов в виде порошка, раздробленной пленки или гранул п нагревают ее. При 80 90° С смола плавится, а при 90—110° начинается вспепивапие и образуется сплошная масса пенопласта, занимающая весь объем формы. После вспенивания массу нагревают до 150—200° С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. В среднем процесс вспенивания к отверждения занимает 5 ч. Усадка ири отверждении составляет 0,5—0,7% для пенопласта ФФ, 0,7—1,0% — для ФК-20, и 1,0—1,5% — для ФК-40. [c.511] Испытания отвержденных неноиластов показали, что пенопласт ФФ достаточно отвернедать при 150° (в течение 1,5 ч), а ФК — при 200° С. Отверждение можно производить и при более низкой температуре, по время отверждения долн но быть значительно увеличено. [c.511] Свойства и применение пенофенопластов. Пенопласты ФФ и ФК можно получить с объемным весом 0,1—0,5 г/см , в зависимости от состава композиции и количества газообразователя. Свойства их изменяются с изменением объемного веса и температуры. [c.511] Повышение температуры сказывается на снижении прочности на удар и сжатие. При 180—200° С вследствие окисления на воздухе пенопласт темнеет и его прочностные показатели снижаются. Поэтому предельной рабочей температурой принято считать 150°, но в замкнутых конструкциях, где нет контакта с воздухом можно допустить температуру до 200 и кратковременно даже до 250° С. [c.512] Малое водопоглощение пенопласта (0,7 кг м за 20 суток) позволяет использовать его для различных плавучих и непотопляемых средств (спасательных кругов, поплавков). [c.512] Предел прочности, кгс/см -. [c.512] Высокие теплоизоляционные свойства пенопластов ФК позволяют применять их для теплоизоляции различных объектов [коэффициент теплопроводности пенопласта ФК-20 при 25° С 0,052 ккал м-ч-град)]. В замкнутых конструкциях в условиях защиты от воздействия кислорода воздуха пенопласт ФК-20 длительно выдерживает 150° и кратковременно 200° С, а пенопласт ФК-40 пригоден для длительной эксплуатации при температурах до 100°, а в замкнутых конструкциях — до 120—130° С. [c.512] Повышенная прочность пенопласта ФК-40 к ударным нагрузкам определяет его применение в изделиях, подвергающихся вибрациям в качестве схмового и демпфирующего заполнителя, особенно в изделиях цилиндрической и конической формы, где другие пенопласты в проц,ессе усадки дают трещины [142]. [c.512] Пенопласт ФК-20 применяется в конструкциях различного назначения в качестве силового заполнителя, для изготовления радиотехнических И.ЗДВЛИЙ, как теплоизоляционный и плавучий материал. [c.512] Предел прочности, кгс/с.м--. [c.512] На основе торфяных и сланцевых фенолов изготовляют дешевые феноло-формальдегидные смолы. На одной из них был получен пенопласт ФС-7, применяемый в качестве теплостойкого, тепло- и звукоизоляционного материала. Технологический процесс изготовления пенопласта ФС-7 складывается из стадий смешения измельченных компонентов в лопастном смесителе и прессования полученной композиции на многоэтажных гидравлических прессах в плиты [48]. [c.513] Вернуться к основной статье