ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства и применение полиуретанов из "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966" Большое количество исходных веществ для получения полиуретанов позволяет придавать им самые разнообразные свойства термопластичность и термореактивность, эластичность и хрупкость, мягкость и твердость. [c.623] По мере увеличения цепи молекул исходных компонентов температура плавления полимеров постепенно уменьшается до 128 С при этой температуре плавится полиуретан, полученный из додекаметилендиизо-цианата и додекаметиленгликоля. [c.624] Для практического применения пригодны те линейные полиуретаны, температура плавления которых выше 160° С. Очень важно, чтобы относительно короткие цепи приобрели параллельное расположение. При этом возникают водородные связи между СО- и КН-груинами соседнах / молекулярных цепей, как у полиамидов. [c.624] Молекулярный вес полиэфира и его структура оказывают больп[ое влияние на свойства полиуретана. Чем ниже молекулярный вес и больше разветвлений, тем более жесткими оказываются полиуретановые п])о-дукты. Полиуретаны, цолученные из полиэфиров и диизоцианатов (в основном, толуилендиизоцианата), применяются для изготовления лаков, клеев, эластомеров и других материалов. [c.624] Переработка в волокно происходит труднее, чем в случае полиамидов. Трудности заключаются в том, что полимер быстро кристаллизуется, плохо мытягивается и из-за меньшей (по сравнению с полиамидами) гндрофильности недостаточно склонен к окрашиванию. Текстильное волокно благодаря небольшой гигроскопичности и большей химической стойкости пригодно для изготовления фильтровальных тканей, стойких к горячей воде и кислотам, кабельной изоляции, парашютной ткаии [27]. [c.625] Продол прочности, кгс/см . [c.625] Пенопласты на основе полиуретанов можно разделить на две группы эластичные и жесткие [30, 31]. Наиболее широкое применение находят жесткие пенопласты. Переход от ранее выпускавшихся жестких пенопластов с ячейками, образованными за счет углекислого газа, выделяющегося при взаимодействии изоцианата с водой, к современным материалам с добавками фторхлорированных углеводородов (фреонов) для расширения ячеек, позволил значительно улучшить изоляционные сюй ства пенопластов и снизить расход дорогостоящего изоцианата. [c.626] Приготовление пенопластов может быть осуществлено различисгмя способами 1) смешением многоатомных спиртов (моно-, ди- и триэтшен-гликоля, глицерина, пентаэритрита и других) с полиизоцианатами и небольшим количеством воды 2) смешением простых и сложных полиэфиров с полиизоцианатами и небольшим количеством воды 3) смешением многоатомных спиртов или полиэфиров с полиизоцианатами и фтор-, хлорсодержащим вспенивающим агентом. [c.626] При одностадийном методе реакция протекает с большой скоростью, а прн двухстадийном — значительно медленнее. В последнем случае имеется возможность регулировать плотность пенопласта. Гибкие исно-полиуретанопласты носят название поролонов. [c.626] Технологический процесс производства пенополиуретанопластов включает стадии получения полиэфира, смешения его с диизоцианатом, катализатором и небольшим количеством воды, розлива реакционной смеси в формы для вспенивания и отверждения пеноматериалов. [c.626] Сложные полиэфиры получают, нагревая двухосновные кислоты с гликолями или трехатомными спиртами, взятыми в небольшом избытке, при 160—220° С в течение 20—40 ч до получения вязкожидкого продукта с кислотным числом не более 30. Воду окончательно удаляют нагреванием Б вакууме. В работе [32] приведены свойства полиэфиров, известных под названием десмофенов. [c.627] Производство кестких пенопластов может быть осуществлено следующим образом. При повышенной температуре и тщательном перемешивании приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. Через 20—30 мин выдержки при 30° С к смеси прибавляют толуилендиизоцианат и массу перемешивают 1—2 мин. В течение этого перемешивания температура массы повышается на 5—10° С, растет ее вязкость и начинается частичное вспенивание. Затем всю массу выливают в форму, закрываемую крышкой. Вспенивание продолжается в течение 30—35 мин, и форма заполняется пенопластом, который приобретает определенную твердость и ячеистую структуру. [c.627] Хорошие результаты показывает смесь равных частей триэтилендиамина и тетраметилдиаминобутана. При ее применении удается в течение периода расширения сохранить небольшую вязкость массы. [c.627] Пенополиуретаны (особенно эластичные) в процессе эксплуатации, под действием солнечного света или сильных окислителей буреют. Поэтому их часто окрашивают либо введением красителей и пигментов вместе с исходными компонентами в процессе получения пенопластов, либо обрабатывая готовый пенопласт растворами красителе с последующей промывкой и сушкой. Применяют голубой фталоцианиновый, желтый светопрочный 3, аурамин, хризо дин, рубиновый С для ацетатного шелка, родамин С, основной коричневый, зеленый фталоцианиновы , голубой аптрахиноновый, саи у газовую и др. [c.627] Эмульгаторами являются натриевые соли сульфокислот, различные мыла и др. В некоторых случаях в состав композиции для вспенивания могут быть введены пластификаторы (дибутилфталат, тр1 1 резилфосфат, трихлорэтилфосфат и др.), наполнители (сажа, порошкообразный алюминий), красители и пигменты. [c.627] Вернуться к основной статье