ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аетоднка построения оптимального режима сушки керамических изделий из "Сушка керамических материалов и изделий" Под оптимальным режимом сушки керамических изделий следует понимать такой, при котором изделие высыхает в минимальные сроки без трещин и обладает высоким качеством. [c.73] Период прогрева изделий важен потому, что он влияет на последующий период сушки и качество изделий. Рациональные условия прогрева диктуются следующими соображениями. Если в сушилку помещается изделие, температура которого ниже температуры точки росы сушильного агента, то на поверхности его конденсируется влага, приводящая к его дополнительному увлажнению и набуханию. Это происходит до тех пор, пока температура поверхности не повысится до температуры точки росы сушильного агента. При этом наибольшее количество влаги будет осаждаться ца более массивных частях изделия и центральных поверхностях граней и меньшее на ребрах и углах, так как последние быстрее прогреваются. Это вызывает значительную неравномерность в распределении влаги между ребрами (краями) и средними частями изделия еще до начала процесса сушки. [c.74] Может наблюдаться и такое явление, когда средние, более массивные части изделия еще поглощают влагу, а ребра и углы, прогревшиеся раньше, ее уже отдают, т. е. высыхают. В дальнейшем при сушке тонкие части изделия (углы и ребра) высыхают раньше и вероятность возникновения трещин проявляется в большей степени и при меньших интенсивностях сушки, чем в отсутствие предварительной конденсации влаги на изделии. [c.74] Наряду с этим конденсация влаги на изделиях приводит и к снижению связности глины. [c.74] На подобные явления указывают и исследования И. И. Палеева [33]. Если изделие из глиняной массы нагревается без отвода воды и в особенности при некоторой конденсации влаги на поверхности, то прочность (связность) его уменьшается и имеющиеся напряжения могут привести к появлению трещин в изделии. [c.75] В связи со сказанным прогрев сырца нужно вести так, чтобы исключалась конденсация влаги на его поверхности. Поэтому наиболее эффективным методом прогрева является пароувлажнение глины перед формованием изделий. Это приводит не только к сокращению длительности сушки, но и к снижению напряжений в сырце, т. е. к повышению его качества. [c.75] Прогревать изделия можно также от радиационных поверхностей в среде с повышенной влажностью. [c.75] Первый период сушки керамических изделий пластического формования является наиболее ответственным, так как он сопровол дается усадкой изделий, неравномерность которой может вызвать деформации и трещины. Допускаемая скорость и длительность сушки и подчиненные им режимные параметры сушки, т. е. температура сушильного агента / с, его относительная влажность ср и скорость V м1сек, устанавливаются в зависимости от вида изделий, их характерных размеров и формы, чувствительности глиняной массы к сушке, влажности изделий, типа сушилки, равномерности сушки, способа сушки и др. [c.75] Предлагаемая методика расчета оптимального режима сушки изделий строительной керамики пластического формования (по Н. Н. Доброхотову и А. Ф. Чижскому) основана на связи максимально допускаемой скорости сушки Ммакс, толщиной (характерным размером) изделия S и допускаемым перепадом влажности по толщине изделия Аймаке. Эта методика, как указывалось выше, применима пока для тел простой формы или для подобных реальных изделий с влагоизоляцией узких граней. [c.76] Для глины 70= 1600- 1800 k2 m . Значение К находится как функция температуры глиняной массы K=f ta) по формулам (24) и (26) и графику (см. рис.4). Значение Аймаке для пластин определяется в зависимости от поверхностной влажности глины АШмакс=/(гг пов) (см. рис. 9) или, что более удобно, начальной влажности глины Аи макс = /( нач ) (см. рис. 11). [c.76] Следует отметить, что расчет режимных параметров по уравнению (65) производить более сложно, чем по уравнениям (64) и (64 ). При рещении уравнений (64) и (65) необходимо знать Ммакс, температуру поверхности изделий /д (приняв ее равной или несколько меньщей температуры паропрогрева массы 35—50° С) и скорость сушильного агента (приняв и = 1,8-ьЗ,5 м сек). Зная V, можно определить как а, так и. [c.77] При использовании уравнения (64), зная Ммакс, а и 1а, находим величину t (температуру сушильного агента). Значение фс (относительная влажность сушильного агента) определяется по 1— -диаграмме по точке пересечения изотермы с с пунктирными линиями адиабатического насыщения воздуха или температуры мокрого термометра /м п. [c.77] По мере сушки вследствие уменьшения влажности глины и увеличения ее прочности значение Ммакс можно соответственно увеличивать примерно на 25—35%. Зная Л1макс в конце периода постоянной скорости сушки, можно рассчитать и режимные параметры сушильного агента по приведенной выше методике. [c.78] Для цилиндра и шара справедливы формулы (53) и (54). [c.78] Равновесное влагосодержание материала определяется по параметрам воздуха (газа) последней зоны и кривым сорбции данного материала. [c.79] Важным вопросом является установление режимных параметров во втором периоде сушки — периоде досушки, после окончания усадки изделий. В период досушки можно значительно повышать температуру агента сушки и теплоносителя, увеличивать тепловые потоки, создаваемые излучателями, увеличивать скорости движения агента сушки. Чем менее сложно высушиваемое изделие и меньше его определяющий размер, тем выше можно допускать температуру в сушилке и создавать большую интенсивность сушки. [c.79] Предложенную автором методику расчета сушки иллюстрируем примером. [c.79] Определ.ить длительность первого периода и параметры сушильного агента пластины из спондиловой глины толщиной 5=0,065 м. Сушка двусторонняя, узкие грани пластины покрыты влагоизоляцией температура поверхности пластины п = 40°С, начальная влажность а)нач = 29%, максимальная гигроскопическая влажность 1 )г=П,5%, плотность абсолютно сухой глины 7о=1800 кг/ж , скорость сушильного агента у = 3 м1сек. [c.79] Лыковым предложена диаграмма [2], представленная на рис. 37. [c.80] Вернуться к основной статье