ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном из "Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа" Двухступенчатая деасфальтизация гудронов жидким пропаном предназначена для получения из остаточного сырья двух деасфальтизатов разной вязкости. Получаемые в первой и второй ступенях деасфальтизаты I и II далее перерабатывают раздельно или в смеси в остаточные масла. [c.105] В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой выход деасфаль-тизата при переработке гудронов увеличивается на 13—30 % (относительных). Прирост зависит главным образом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований. [c.105] На двухступенчатой установке битумный раствор из первой колонны деасфальтизации поступает через подогреватель во вторую колонну, в которую подается дополнительно жидкий пропан. Растворы деасфальтизата II и битума II выводятся соответственно из второй колонны сверху и снизу. [c.105] Деасфальтизаты I ступени являются сырьем для производства остаточных масел обычно вязкостью 18—23 мм /с (при 100 °С), а деасфальтизаты II ступени — значительно более вязких масел, например вязкостью 30—45 мм (при 100°С). В деасфаль-тизатах II содержится больше ароматических углеводородов они также имеют более высокие плотность и коксуемость. Битум деасфальтизации — побочный продукт двухступенчатого процесса — имеет высокую температуру размягчения его можно использовать в качестве компонента сырья для производства нефтяных битумов твердых марок [81. [c.105] Главные секции установки следующие (рис. УП-2) деасфальтизация I ступени (колонна 10 со вспомогательным оборудованием) деасфальтизация II стунени (колонна 18 и вспомогательные аппараты) регенерация пропана при высоком давлении из раствора деасфальтизата I, из раствора деасфальтизата II, из битумного раствора II (три секции) регенерация пропана при низком давлении из обедненных растворов, выходящих из предыдущих секций регенерации. [c.105] Сырьем I ступени является гудрон или концентрат, а исходной смесью для II стунени — битумный раствор, переходящий под давлением из первой колонны снизу во вторую. На некоторых установках деасфальтизацию сырья цроводят в I ступени в двух параллельно действующих колоннах, из которых битумные растворы поступают в одну общую колонну II ступени. [c.105] Сырье насосом 1 подается через паровой подогреватель 4 в колонну деасфальтизации I ступени 10. В нижнюю зону этой же колонны вводится через холодильник 3 жидкий пропан, забираемый насосом 2 из приемника 5. Пройдя верхний встроенный подогреватель 9 и верхнюю отстойную зону, раствор деасфальтизата I после снижения давления (примерно с 4,2 до 2,7 МПа) поступает в секцию регенерации пропана при высоком давлении. Требуемое рабочее давление в колонне 10 поддерживается с помощью редукционного клапана 8 колонна оборудована тарелками жалюзийного типа. [c.105] Битумный раствор I выводится с низа колонны 10, подогревается водяным паром в аппарате 15 и вводится в колонну 18 деасфальтизации II ступени. [c.105] Выходящие из испарителей 20 и 21 пары пропана высокого давления (2,7—2,8 МПа) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 7 конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, выделенные в испарителях 22 и 23 (работающих при менее высоком давлении—около 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 17 образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 16. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 16 пропан подается в приемник 5 насосом 13. [c.106] Смеси пропановых и водяных паров, уходящие при небольшом избыточном давлении из отпарных колонн 29, 31 и 34, поступают в общий конденсатор-холодильник смешения 33 с перегородками. Здесь при контакте с холодной водой водяные пары конденсируются, а пары пропана низкого давления, пройдя каплеотдели-тель 32, сжимаются компрессором 28 до давления 1,7—1,8 МПа. Под этим давлением пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 17. [c.107] Освобожденный от растворителя битум деасфаль-тизации по выходе из отпарной колонны направляется насосом 35 через холодильник 36 в резервуар. [c.107] Во избежание заноса капель битума деасфальти-зации в конденсатор-холодильник 7 выходящие из сепаратора 24 пары пропана обычно пропускаются через горизонтальный цилиндрический капле-отбойник. Для удаления сероводорода часть паров пропана проходит через колонну, заполненную водным раствором щелочи (кап-леотбойник и колонна щелочной очистки на схеме не показаны). [c.107] Очистка проводилась в двухколонной системе фенолом (кратность его к сырью 3,5 1), а депарафинизация — в смеси метилэтилкетона с толуолом (60 % + + 40 %) при кратности растворителя к рафинату, равной 5 1 по объему при этом одна часть отводилась на промывку лепешки. [c.108] Вопросы, относящиеся к автоматизации и контролю процесса деасфальтизации, рассмотрены в работе [10]. [c.108] Вернуться к основной статье