ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР и ВНИПИнефти из "Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа" Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. На рис. 1Х-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья. [c.131] Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом / через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с нарами, выходящими из колонны 10. [c.132] Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан). [c.132] Основное количество растворителя регенерируется в первых двух ступенях (колонны 10 и 9) при температурах соответственно около 100 и 155— 170 °С. Во избежание замасливания растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель. [c.132] Смесь паров растворителя и воды по выходе из колонны 16 конденсируется в конден-саторе-холо дильнике 13. Отсюда конденсат направляется в отстойник 22, из которого верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21. [c.132] Регенерация растворителя из раствора гача (пе-тролатума) осуществляется в три ступени. Раствор гача насосом 20 подается в паровой подогреватель 19. Образующиеся в нем пары отделяются от жидкости в колонне 18. Пары растворителя по выходе из колонны 18 конденсируются в водяном кожухотрубном конденсаторе-холодильнике 24 конденсат стекает в приемник влажного растворителя. Остаток с низа колонны 18 насосом 25 через паровой подогреватель 26 подается в колонну 28. Отделившиеся здесь пары растворителя присоединяются к парам, выходящим из колонны 18. [c.132] Остаток с низа колонны 28 нагревается в паровом подогревателе 30 и далее обрабатывается водяным паром в отпарной колонне 29. Для конденсации смеси наров растворителя и воды, уходящих из колонны 29 сверху, служит конденсатор-холодиль-ник 27 конденсат поступает в отстойник 22. Гач с низа колонны 29 направляется через холодильник в резервуар (на схеме не показан). [c.132] Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар. [c.132] Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса кар-ба-мидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР (ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехи-мом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины. [c.133] В процессе ГрозНИИ используют кристаллический карбамид, и, поскольку он обладает максиматьной активностью по сравнению с растворами, ком-плексообразование проводят при постоянной температуре. [c.134] Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти 200— 320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход де-парафинированного продукта (де-парафината) составляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35°С 1171. [c.135] Установка состоит из следующих основных от-.делений реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс отстоя и разложения комплекса с вьщелением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамид-ного раствора промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того. Имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. 1Х-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны). [c.135] подаваемое насосом 1, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. Тощий спиртовой раствор с низа отстойника 16 направляется в сборник слабого спирта 30. Из отстойника 16 сырье, насыщенное спиртом, насосом 3 подается в холодильник реакционной смеси 17. Перед холодильником 17 в сырье насосом 8 подают циркулирующий раствор карбамида. Охлажденная до 40 °С реакционная смесь и циркулирующий комплекс I ступени насосом 4 направляется в реакторные блоки 18 и 18 (I и II ступени комплексообра-зования). По выходе из реактора 18 охлажденный до 25 °С ноток разделяется на два циркулирующий комплекс возвращается на прием насоса 4, а основное количество поступает в отстойник 19. Реакторные блоки 18 и 18 представляют собой последовательно работающие батареи теплообменников типа труба в трубе . Реакционную смесь охлаждают водой, подаваемой из приемника 16 насосом 5 последовательно к реакторам П и I ступеней. [c.135] В отстойнике 19 спиртовой раствор депарафината отстаивают от комплекса, который затем промывают промежуточной фракцией. Промытый комплекс из нижней секции отстойника 19 насосом 6 направляют в подогреватель 21, откуда продукты разложения комплекса — спиртовой раствор парафина и карбамидный раствор — поступают в отстойник 22. Карбамидный раствор из отстойника 22 перетекает в сборник 23, а спиртовой раствор парафинов поступает на отмывку спирта. [c.135] Парафин и спиртовой раствор промывки, нагнетаемый насосом 9 из отстойника 29 ступени II, проходят смеситель 24, холодильник 25 и поступают в отстойник 26 ступени I. Далее парафин, промытый водой в смесителе 27 и подогревателе 28, поступает в отстойник 29 ступени II, откуда насосом 10 его направляют в блок разгонки. [c.135] Депарафинат с растворенным спиртом перетекает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом 11 из отстойника 35 ступени II. [c.135] Вернуться к основной статье