ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для производства чугунных труб из "Машины и агрегаты трубного производства" Чугунные трубы по назначению подразделяют на напорные, в которых транспортируемая среда находится под давлением, и сливные, которые применяются в системах канализации. Из серого чугуна в отечественной трубной промышленности напорные трубы производят центробежным и полунепрерывными способами литья. В соответствии с ГОСТ 9583-75 диаметр напорных труб составляет 65... 1000 мм, толщина стенки - 6,7...27 мм, твердость металла не должна превышать 230 НВ на наружной и внутренней поверхности, и 215 НВ в середине стенки трубы. Прочность металла оценивается модулем кольцевой прочности трубы, который определяют в результате испытаний на разрывной машине кольцевых образцов, вырезанных из тела трубы. [c.235] Трубы покрывают нефтяным битумом или другим нетоксичным материалом. [c.236] Чугунные трубы изготавливают центробежным или полунепрерывным способами. [c.236] Современный цех центробежного литья чугунных труб делится на следующие участки шихтовый двор плавильное отделение стержневое отделение участки ремонта ковшей и желобов отделение центробежных машин печи отжига отделение очистки, контроля и качества труб на гидропрочность уча-сгок нанесения антикоррозионных покрьггий и склад готовой продукции. Кроме того, как правило, труболитейный цех имеет в своем составе механический участок и химическую лабораторию. [c.236] Труболитейные центробежные машины с водоохлаждаемой формой изготавливают по трем конструктивным схемам. В машинах, сконструированных по первой схеме, желоб перемещается относительно стационарной формы, а отлитая труба извлекается передвигающимися клещами в машинах, выполненных по второй схеме, подвижной является форма, а желоб и клещи неподвижны по третьей схеме - форма и клещи перемещаются относительно желоба. [c.236] В отечественной практике трубного производства наибольшее распространение получили в последнее время центробежные машины Новосибирского завода Сиблитмаш . [c.236] Машина модели ЛН-104 предназначена для отливки центробежным способом чугунных напорных раструбных труб, соответствующих ГОСТ 9583-75, длиной 5 м в труболитейных цехах массового производства. Трубы отливают в металлическую интенсивно охлаждаемую форму. Раструб трубы оформляется с помощью стержня из термореактивной смеси, закрепленного на металлическом поддоне. [c.236] Извлечение труб из металлической формы осуществляется с помощью клещей, которые гидроцилиндром вводятся во внутреннюю полость готовой трубы при этом губки клещей сжаты. После ввода клещей происходит разжатие губок и захват трубы. Обратным ходом штока, связанного с гидроцилиндром, осуществляется извлечение трубы из металлической формы. Губки клещей сжимаются и освобожденная труба по наклонным направляющим движется на конвейер. В процессе работы металлическая форма охлаждается водой, циркулирующей в корпусе машины. Процесс формирования трубы осуществляется благодаря вращательному и поступательному перемещению металлической формы относительно неподвижного желоба. Для обеспечения непрерьшности работы машина оснащена разливочным стендом, представляющим собой тележку, перемещающуюся перпендикулярно оси машины, с установленными на ней двумя поворотными ковшами. Емкость каждого ковша рассчитана на отливку пяти труб. Заливка металла ведется из ковша, находящегося напротив секторного ковша заливочного стенда. В период заливки заменяется второй ковш. [c.236] При равномерном осевом перемещении желоба или формы неравномерность слива чугуна с конца желоба должна вьпывать образование тонкой стенки на начальном и конечном участках трубы. При литье раструбных труб неравномерность слива в начале заливки не имеет большого значения, так как раструбная часть поглощает весь металл, слившийся в течение первой фазы неус-тановившегося слива при неподвижном состоянии корпуса машины. Когда эта фаза закончилась и раструб заполнен, включается осевое перемещение корпуса и формы, при котором желоб подает на единицу длины трубы заданное количество металла. Когда дозирующий секторный ковш над желобом полностью опрокинут, а труба еще не залита, то в связи с уменьшением подачи с конца желоба начинает уменьшаться толщина стенки заливаемой трубы. Чтобы избежать утонения стенки трубы, тормозят движение формы относительно желоба или на короткое время останавливают корпус машины. Однако эти приемы не всегда достигают цели. Более точным, но связанным со значительным перерасходом металла является метод заливки в секторный ковш большего, чем это необходимо, количества металла и отсекание его неустановившейся фазы слива путем вывода желоба из формы. [c.238] Чугунные напорные трубы диаметром 400... 1000 мм изготавливают способом полунепрерывного литья, который по сравнению с центробежным имеет следующие преимущества возможность отливки длинномерных труб точных геометрических размеров экономия металла и сокращение расходов на сменное оборудование уменьшение капитальных затрат на строительство. [c.238] Машина для полунепрерывного литья чугунных труб состоит из следующих конструктивных элементов механизмов движения стола машины, наклона заливочного ковша, возвратно-поступательного движения кристаллизатора, вращения чаши, съема трубы со стола, пульта управления. [c.238] Охлаждение кристаллизатора осуществляется проточной водой. Вода поступает в раструбную часть, оттуда в наружный кристаллизатор. Из наружного кристаллизатора через внутреннюю полость оси внутреннего кристаллизатора вода омывает стенки внутреннего кристаллизатора по направлению снизу вверх и удаляется из установки. Ось внутреннего кристаллизатора представляет собой трубу в трубе. Извлечение трубы осуществляется движением стола. На столе укреплен поддон, состоящий из корпуса, металлического разъемного стержня и выталкивателя. Стержень состоит из четырех широких и четырех узких секторов, которые раскрываются и закрываются специальным цанговым механизмом. [c.239] Процесс отливки трубы осуществляется следующим образом. Стол находится в крайнем верхнем положении. Осуществляется подача воды, включаются механизмы вращения распределительной чаши и поворота секторного ковша с жидким металлом. После заполнения металлом раструбной части скорость подачи металла уменьшается. При подъеме уровня металла в кристаллизаторе на 20...300 мм осуществляется кратковременное включение механизма движения стола, а при достижении уровня 300...350 мм - включение механизма движения стола для извлечения формирующейся трубы. Одновременно с механизмом движения стола автоматически включается механизм возвратно-поступательного движения кристаллизатора. Для обеспечения нормального процесса отливки трубы за счет регулирования расхода жидкого металла и скорости перемещения стола уровень жидкого металла в кристаллизаторе поддерживается на 50... 120 мм ниже верхней кромки кристаллизатора. Процесс отливки заканчивается при достижении столом крайнего нижнего положения. Металлический стержень раскрывается. С помощью гидравлического цилиндра труба поднимается и под нее подводят тележку с поворотной секцией. Труба опускается на тележку, отводится от стола машины и переводится в горизонтальное положение. Секторный ковш и стол возвращаются в исходное положение, и установка готова для заливки следующей трубы. [c.239] Основные параметры процесса полунепрерывного литья, которые определяются тепловыми процессами от затвердевающего металла к охлаждающей воде, приведены в табл. 9.1. [c.239] В начале 70-х годов в России практически завершилось техническое перевооружение труболитейной промышленности, которая обеспечивает потребности в трубах из серого чугуна. [c.239] Вернуться к основной статье