ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции сварочных устройств и узлов станов ТЭСА из "Машины и агрегаты трубного производства" Двухвалковые сварочные узлы. Для производства труб малых диаметров на практике в настоящее время применяют неприводные сварочные клети трубоэлектросварочных установок. Эти клети можно разделить на три группы двухвалковые, многовалковые, цепные. [c.279] Двухвалковые сварочные клети отличаются простотой настройки и регулировки. Двухвалковые сварочные клети бывают с вертикальными консольными валками (рис. 12.1), с вертикальными (рис. 12.2) и с горизонтальными двухопорными валками (рис. 12.3). [c.279] ВОДИТ К НИЗКОЙ жесткости конструкции и не обеспечивает стабильности процесса сварки, т.е. существует условие для повьппенного биения сварочных валков. Это является недостатком таких клетей. Но простота монтажа и демонтажа рабочих валков в этих клетях объясняет широкое их применение на практике. [c.280] Сварочная клеть с вертикальными двухопорными валками не имеет такого недостатка. Однако в этой клети существует сложность монтажа и демонтажа сварочных валков. Такие клети применяют, главным образом, при сварке труб малых диаметров (10...76 мм). [c.280] Конструкция сварочного двухвалкового калибра за последние годы существенно не изменилась, хотя и был ряд предложений по увеличению количества валков или изменению конструкций их крепления и регулировки. [c.280] Многовалковые сварочные узлы и устройства. Многовалковые сварочные узлы содержат от трех до пяти пар вертикальных валков, а не две пары. [c.280] С учетом физико-механических свойств материала трубы, скорости и метода сварки, скорости охлаждения сварного шва, сортамента получаемых труб, опытным путем определяется количество валков и расстояние Ь между свароч-ньш(и и стабилизирующими валками. [c.280] Стабилизирующие валки позволяют за счет изменения степени овализации сваренной трубной заготовки регулировать натяжение кромок с целью компенсации их теплового удлинения в зоне сварки, а также значительно уменьшают распружинивание трубной заготовки за зоной сварки. [c.281] Применительно к сварочным узлам ТЭСА, где происходит частое заклинивание подшипников сварочной клети из-за их перегрева, разработаны системы охлаждения валков. Блок охлаждаемого валка сварочного узла, который представлен на рис. 12.5, состоит из валка Д вала 2, подшипников 5, корпуса 4, кожуха 5, трубки б, крышки 7, выходного штуцера бобьппки 9, входного штуцера /О, направляющего патрубка /7 и других вспомогательных элементов. Конструкция корпуса 4, кожуха 5 и штуцеров 8 и 10 имеет следующие отличительные особенности. Корпус 4 по наружной поверхности вьшолнен с двумя кольцевыми проточками по верху и низу. Проточки между собой соединены спиральной канавкой той же глубины, но меньшего сечения. Наружный диаметр корпуса проточен по внутреннему диаметру кожуха 5 с минимальным допуском на плотную посадку. Кожух 5 для герметизации приваривается к корпусу 4. Кожух имеет два отверстия для ввода и вывода охлаждающей среды. В верхнее отверстие вварен косой патрубок /7, направление скоса которого совпадает с направлением спиральной канавки корпуса 4. Входной и выходной штуцеры также выполнены со скосом входящих в канал частей, направление скосов совпадает с направлением потока охлаждающей среды. Крышка 7 снабжена уплотнениями. [c.281] На рис. 12.6 показана конструкция сварочного узла с цилиндрическими проводками. Этот сварочный узел с невращающимися проводками дает возможность повысить скорость сварки на 30 - 40 %. На станине I сварочно-опорного устройства смонтирован механизм регулировки башмаков 2, состоящих из винта 5, гаек 4 и 5, укрепленных в проушинах башмаков 2 неподвижной гайки б, винта 7 и стопорных гаек 8. С помощью этого механизма осуществляется общее разведение и сжатие кромок. Винт 3 имеет правую (левую) резьбу. Установку проводок 9 на ось сварки производят винтом 7. Посадка башмаков 2 на станине I осуществляется соединением типа ласточкина хвоста. В корпусе башмака 2 установлены стаканы /Ос осями 77, при помощи которых проводки 9 устанавливаются на необходимую высоту. Регулирование угла схода кромок производится с помощью упорных болтов 72, укрепленных в кронштейне башмаков 2. Проводки 9 спрофилированы радиусом, позволяющим осуществлять сварку труб. [c.282] Конусные скосы дают возможность создать постоянный диаметр выходного сечения, равный диаметру свариваемой трубы. Длина проводки выбирается из условия получения качественного соединения без горячих трещин. [c.282] Наиболее удачной следует считать конструкцию многовалковой сварочной клети, представленной на рис. 12.8. [c.283] В многовалковой клети (рис. 12.9) существуют специальные регулируемые по высоте двухопорные валки, которые воздействуют раздельно на каждую из кромок трубной заготовки. Недоработками конструкции являются, также как и у трехвалковой сварочной клети, сложность настройки размеров сварочного калибра и сложность монтажа и демонтажа валков. Указанная клеть применяется для производства труб диаметром более 70 мм. [c.283] При меньших размерах поперечного сечения трубной заготовки невозможно вписать четыре валка, размеры которых обеспечивали бы необходимую прочность осей, подшипниковых опор и других несущих элементов конструкции. [c.284] Заслуживает также внимания и четырехвалковая сварочная клеть (рис, 12.10) стана 203-530 Выксунского металлургического завода. На станине I установлены две передвижные плиты 2, в которых укреплены сварочные валки, охватывающие трубную заготовку, проходящую через сварочный узел. Для регулировки валков предусмотрены механизмы вертикального перемещения 5. Отличительной особенностью ее конструкции является то, что каждая из пар валков, расположенных по одну сторону от продольной оси стана, закреплена на отдельной плитовине, которая с помощью регулировочных механизмов может перемещаться в поперечном направлении и по вертикали. Это позволяет сравнительно просто настраивать сварочный калибр и регулировать положения кромок трубной заготовки при сварке. Клеть обладает высокой жесткостью, что сводит к минимуму биение сварочных валков, однако применение ее по тем же причинам, что и для описанной выше многовалковой клети, возможно лишь при сварке труб диаметром более 100 мм. [c.284] Многовалковые или двухвалковые сварочные клети обеспечивают снижение биения реборд валков в вертикальной плоскости. [c.284] Значительно уменьшить диаметр сварочных валков за счет уменьшения диаметра их осей (цапф) или упразднения этих элементов позволяет использование конструкции сварочной клети с опорными катками. В таких клетях опорные катки, на которые сварочные валки опираются своими ребордами, а не оси (цапфы) валков и подшипников, воспринимают усилие от деформации трубной заготовки. Так как размеры опорных валков могут быть выбраны такими, чтобы обеспечить любую необходимую прочность, то появляется возможность значительно увеличить жесткость сварочной клети. [c.284] Коетакт реборд сварочных валков с опорными катками осуществляется по цилиндрической и конической поверхностям. [c.284] Сварочная клеть, в которой контакт реборд осуществляется по конической поверхности (рис. 12.12), состоит из станины I, подушек 2 и винтовых механизмов 3 для перемещения подушек. В каждой из подушек установлен опорный каток 5 и поворотный рычаг 4, в котором закреплен сварочный валок б. [c.285] Вернуться к основной статье