ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Р А 3 Д Е Л IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ из "Машины и агрегаты трубного производства" Формовку заготовок для труб, получаемых таким способом, осуществляют на гидравлических прессах, вертикальных или С-образных на непрерьшных валковых формовочных станах на листогибочных 3- или 4- валковых вальцах. [c.363] Принцип работы машины следующий. Края листа 1 специальным устройством 2 одновременно по всей длине прижимаются к оправкам 3, рабочая поверхность которых очерчена радиусом, соответствующим требуемому радиусу изгиба листа. После этого оправки при помощи шарнирной подвески 4 и ползунов 5, двигающихся по горизонтальным направляющим 6, накатьшаются на лист, одновременно загибая его вокруг себя. В конце хода ползунов лист освобождается и с подогнутыми кромками движется дальше по рольгангу. [c.363] Кроме того, получают распространение пресса для подгибки кромок при помощи тампа(рис. 14.12). [c.364] На нижней балке 4, общей цдя обоих прессов, с обеих сторон расположено по шесть секций роликов гибки 5. В зависимости от размеров заготовки ролики могут сближаться и раздвигаться в поперечном направлении. В каждой секции роликов имеется груз 6, который возвращает ролики в исходное положение при подъеме штампа и заготовки. Подъем заготовки вверх после формовки осуществляется четырьмя пневматическими подъемниками, по которым загнутая заготовка выталкивается следующей заготовкой на подъемный рольганг перед прессом окончательной формовки. Характеристика прессов представлена в табл. 14.1. [c.366] Пресс окончательной формовки мощностью 160 или 200 МН состоит из шести двухколонных гидравлических прессов, установленных на двух общих основаниях по три на каждом. Принципиально конструкция пресса аналогична конструкции пресса предварительной формовки. Формовка заготовки осуществляется в закрытом калибре пресса при опускании верхней траверсы штампа. [c.366] Сформованная заготовка приподнимается в штампе специальными роликами и вьщается из пресса следующей заготовкой. [c.367] Установка для сборки полуцилиндров. Установка для сборки полуцилиндров состоит из расположенных с двух сторон подводящих рольгангов, на которых производится выравнивание продольных кромок по-лyциJшндpoв, и рычажного устройства, с помощью которого оба полуцилиндра захватываются, поворачиваются на 90 соединяются продольными кромками и затем цепным заталкивателем задаются в первый сварочный стан для наложения первого наружного шва. [c.367] Другим методом гибки листов на прессах является формовка на С-образных прессах (рис. 14.17), применяемая на заводе в Бельвиле (Франция). Метод позволяет формовать прямошовные трубы из одного или двух листов. Формовку листов на С-образных прессах производят в два этапа. Вначале формуется половина листа надвижением его подвижным столом между пуансоном и матрицей с приданием С-образной формы. Затем передают, С-образную форму на второй пресс и осуществляют гибку второй половины листа. При формовке из двух листов операция производится на одном прессе с последующей сваркой двумя продольными швами. [c.367] Непрерьюная валковая формовка листов производится в семиклетевом стане. Схема формовки показана на рис. 14.18. Стан имеет одну задающую клеть 1 и шесть формующих 2...7. [c.367] КИХ размеров сечения заготовок в шестой клети производится гибка листа на угол свьпле 180, а в седьмой - принудительная расформовка до угла меньше 180. Операция позволяет уменьшить упругое пружинение полуцилиндров, повышает точность сборки. [c.368] Гибочные вальцы (форм о-в о ч н ы е). В качестве формовочных вальцев (рис. 14.20) применяют трех-залковые или четырехвалковые вальцы. В трехвалковых вальцах вращение от электродвигателя через редуктор перч дается только верхнему валку или также двум нижним. Верхний валок имеет диаметр в 1,3-..1,5 раза больше нижних. Его установкой относительно нижних валков регулируется диаметр формуемой заготовки. Привод подъема и опускания верхнего валка осуществляется от отдельного электродвигателя. При формовке в трехвалковых вальцах у формуемой заготовки с краев получаются плоские участки, что является большим недостатком этого способа. [c.369] У четырехвалковых вальцев приводными являются верхний и нижний валки. Боковые валки - холостые. Все валки имеют одинаковый диаметр. Нижний валок регулируется по высоте. Боковые валки могут сближаться и удаляться от основных валков в зависимости от толщины стенки, чем определяется диаметр формуемой заготовки. Качество заготовки, получаемой на четырехвалковых вальцах, значительно лучше, так как плоский участок с краев заготовки получается небольшой. В нашей стране для гибки трубных заготовок применяются только четырехвалковые вальцы. [c.369] Работа гибочных вальцев производится следующим образом. Карта с загнутыми концами задается сбоку в разведенные валки так, чтобы ее край, пройдя между верхним и одним из боковых валков, упирался кромкой во второй боковой валок. Подводя к карте боковой и нижний валки, включается привод верхнего валка. Формовка карты производится путем гибки между верхним и подвижными боковыми валками за несколько реверсивных качаний (от 9 до 11). При этом боковые валки перемещаются в радиальном направлении к центру формуемого цилиндра. [c.369] Профиль валка рассчитьшается по сечениям с учетом его прогиба при работе. [c.369] Стан для наружной сварки труб оборудован вводными и выводными рольгангами, цепным заталкивателем, поворотным устройством для установки продольного стыка трубной заготовки по оси электродов сварочного аппарата и балконом, на котором расположена электросварочная и флюсовая аппаратура. [c.369] Техническая характеристика стана для внутреней сварки труб приведена в табл. 14.2, а оборудования подготовки листа и обработки труб после сварки представлена в табл. 14.3. [c.369] Существует способ производства труб путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением спирального шва. [c.369] Недостатками способа являются большая протяженность сварного шва и отсутствие надежных способов контроля поступающей рулонной полосы. [c.370] Для а = О диаметр трубы соответствует диаметру при прямошовной сварке сформованной полосы шириной Ь, т.е. [c.374] Вернуться к основной статье