ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытие труб силикатными материалами из "Машины и агрегаты трубного производства" Эмалирование труб осуществляется обычно по следующей схеме подготовка поверхности, нанесение эмали, сушка эмалевого покрытия, обжиг эмалевого покрытия, контроль качества покрытия. [c.506] Для подготовки поверхности труб применяют термическое обезжиривание при температурах до 800 С с последующим циркуляционным травлением в 20 %-ном растворе соляной кислоты или 12...20 %-ном растворе серной кислоты с присадками в количестве 0,1...2% или пескоструйную (дробеструйную) обработку с абразивным материалом (песок, стальная дробь размером 1...3 мм) под давлением 100...450 кПа. [c.506] В США с целью повышения прочности сцепления, улучшения качества эмалевого покрьггия и возможности безгрунтового эмалирования предложен способ, при котором на окисленную поверхность трубы наносят пленку из хрома, а затем нагретое до высокой температуры покрьгтие. После этого трубу обжигают при 926 °С. В Германии предложено изделия перед эмалированием подвергать электролитической обработке в расплаве щелочей с одновременной анодной полировкой и последующим резким охлаждением холодной водой. [c.506] В Англии разработан процесс непрерывного нанесения стеклоэмалевого по-крьгтия на стальные электросварные трубы. Шихту эмали с повышенным содержанием связующего компонента наносят на трубу в виде водной части методом напьшения (обычно два слоя толщиной по 2 мм). [c.506] В Чехии предложен способ нанесения эмали на трубу, нагретую проходящим по ней электрическим током. Внутри трубы создается окислительная атмосфера для прочного скрепления металла и покрытия, снаружи - восстановительная среда, препятствующая образованию окалины. [c.506] В ряде стран эмаль в виде порошка наносят на внутреннюю поверхность трубы непосредственно после ее изготовления. [c.506] Трубы со стеклянным покрывшем предназначены для транспортировки агрессивных жидкостей в условиях повьппенных температур и давлений и могут применяться в различных отраслях химической и других родственных ей отраслях промьшшенности. Такие трубы устойчивы к горячим агрессивным средам (кроме плавиковой кислоты и растворов щелочей с концентрацией выше 10 %). [c.506] Трубы баллонным способом футеруют, в основном, в Японии. [c.507] Все описанные методы футерования внутренней поверхности пригодны дл стальных труб диаметром не более 100 мм. [c.507] Для временной защиты стальных труб от коррозионных разрушений на пе риод транспортировки и складского хранения (консервации) отечественные i зарубежные трубные заводы широко используют лакокрасочные покрытш Окраске подвергают трубы нефтяного сортамента (бурильные, обсадные, на сосно-компрессорные), нефтегазопроводные и др. Лучшими покрытиями дл консервации труб являются лакокрасочные материалы, образующие на по верхности труб сухое, прочное, гладкое покрытие. [c.507] Лакокрасочные материалы наносят на трубы способами окунания, струйного облива, электроосаждения, пневматического распыления в безвоздушном или электростатическом поле. [c.508] Окраска внутренней и наружной поверхности труб распылением получила широкое распространение в США, Англии, Франции и Японии. Фирма hannel master o. (США) применяет распьшение в электростатическом поле. Стальные трубы подвешивают на подвески контейнера и после обезжиривания, нанесения грунта и сушки передают в камеру для окраски в электростатическом поле. Подвески контейнера в камере вращаются, благодаря чему достигается равномерная окраска наружной поверхности труб. Покрьггия сушат в течение 8 мин в камере терморадиационного типа при 135 С. [c.508] Фирма leanolla в Гленшоу (Англия) применяет для нанесения лаковых покрьггий на наружную поверхность труб диаметром 12... 165 мм специальную гидравлическую установку, позволяющую регулировать вязкость окрасочного состава и обеспечить равномерную толщину слоя покрьггия. Окраска труб производится в камере с помощью брызгал, придающих струе покрывающего состава веерообразную форму. [c.508] Вернуться к основной статье