ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидрохлорирование винилацетилена в вертикальном реакторе с газлифтом из "Основы технологии синтеза хлоропренового каучука" Технологический процесс синтеза хлоропрена, разделение реакционной смеси и получение хлоропрена-ректи-фиката протекают по схеме, представленной на рис. 8. [c.81] Очищенный от ацетальдегида винилацетилен в специальном испарителе 1 частично переводят в парообразное состояние. Остаток жидкого винилацетилена, содержащий примеси, возвращают на ректификацию. Пары винилацетилена из испарителя смешивают с парами винилацетилена, циркулирующего через газодувку 7 смесь поступает выше уровня катализатора в горизонтальный реактор 2 с мешалкой и рубашкой для охлаждения водой. Мешалкой катализатор интенсивно разбрызгивается в газовый поток в результате его контакта с катализатором происходит гидрохлорирование. [c.81] Хлористый водород вводится в реактор под слой катализатора и при определенной скорости подачи успевает полностью поглотиться катализатором. [c.81] Тализатора поддерживается подачей в него хлористого водорода. [c.83] Емкость реактора рассчитывают исходя из того, что время контакта паров винилацетилена с катализатором составляет 6—10 сек при скорости прохождения хлористого водорода и паров винилацетилена 0,2—0,5 м1сек. [c.83] Продолжительность одного цикла работы катализатора — 300 ч. Повторное использование катализатора после освобождения его от органических примесей не снижает продолжительности цикла работы. Конверсия винилацетилена составляет 16—18%. Производительность 1 катализатора — до 700 кг хлоропрена в 1 ч. [c.83] Расход винилацетилена для получения 1 т чистого хлоропрена составляет около 650 кг, что соответствует выходу хлоропрена 89—90%. При этом основным фактором, влияющим на удельный расход винилацетилена, является доля расхода винилацетилена на образование дихлорбутена. Остальные виды потерь сравнительно невелики. [c.83] Из конденсатора 4 газы (винилацетилен и часть хлоропрена) направляются в конденсатор 5, охлаждаемый рассолом с температурой минус 30 °С, где конденсируются полностью. [c.83] Конденсаты из конденсаторов 4 VI 5 собираются в сепараторе 6, где непрореагировавший винилацетилен и продукты реакции отделяются от кислого водного слоя. Вода возвращается в реактор, а хлоропрен-сырец направляется на осушку. [c.83] Осушенный сырец перед стабилизацией имеет следующий состав (в %) винилацетилен — 44, хлоропрен — 53, дихлорбутен — 2, винилхлорид — 1. [c.84] Получением осущенного сырца завершается цикл гидрохлорирования производства хлоропрена. [c.84] Разделение реакционной смеси с выделением хлоро-прена-ректификат для полимеризации проводят следующим образом. Стабилизованный осушенный сырец поступает в колонну 10 предварительной отгонки винилацетилена, снабженную кипятильником, обогреваемым горячей водой, и дефлегматором, охлаждаемым рассолом с температурой О °С. Верхний продукт колонны после дефлегматора — газообразный винилацетилен концентрацией 90—92% — через газодувку 7 направляется в реактор 2, предварительно смешиваясь с парами винилацетилена из испарителя 1. Кубовый продукт колонны предварительной отгонки винилацетилена с содержанием винилацетилена до 15%, хлоропрена до 82% и дихлорбутена до 6 % собирается в сборник неотогнанного сырца, откуда направляется на окончательную отгонку винилацетилена в продувочную колонну 11. Для понижения температуры процесса отгонка осуществляется в токе азота. Неотог-нанный хлоропрен-сырец поступает в верхнюю часть продувочной колонны 11, в нижнюю часть которой подается циркулирующий азот, насыщенный парами хлоропрена. [c.84] В результате ректификации жидкость, вытекающая из нижней части этой секции и поступающая в верхнюю часть трубчатой секции продувочной колонны, содержит незначительное количество винилацетилена. Газы, уходящие из верхней части продувочной колонны, уносят с собой почти весь винилацетилен, содержащийся в жидкости, питающей колонну. [c.84] Жидкость в трубчатой части продувочной колонны распределяется по трубкам сверху вниз навстречу поднимающемуся азоту. Азот насыщается хлоропреном, одновременно происходит дальнейшее испарение винилацетилена из жидкости, орошающей трубки. [c.84] Газ из продувочной колонны направляется на конденсацию в конденсатор 13, охлаждаемый рассолом с температурой минус 15 С. Несконденсировавшиеся газы компрессором 14 направляются в конденсатор 15, охлаждаемый хладагентом- с температурой минус 70 °С. [c.85] Кубовая жидкость с содержанием 0,1% винилацетилена, 94,5% хлоропрена и 5,4% дихлорбутена из сборника 12 через хлоркальциевый осушитель 16 направляется на питание насадочной ректификационной колонны 18, работающей под вакуумом. Колонна снабжена кипятильниками, обогреваемыми паром, дефлегматором и конденсатором 19, охлаждаемым рассолом с температурой минус 15 °С. В колонне поддерживается остаточное давление 115 мм рт. ст. [c.85] Хлоропрен-ректификат, содержащий 99,6% хлоропрена, до 0,1 % винилацетилена, до 0,2% дихлорбутена и 0,1% остатка, собирается в сборнике 20 и передается в цех полимеризации хлоропрена. [c.85] Кубовая жидкость — дихлорбутен — с содержанием 4—6% хлоропрена собирается в сборнике 17 и передается на дегидрохлорирование. [c.85] Принципиальная технологическая схема получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом представлена на рис. 9. [c.85] Вернуться к основной статье