ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние ускорителей на физико-механические свойства изделий из латексных смесей из "Органические ускорители вулканизации каучуков" В настоящее время широкое применение находят латексы на НК и СК в различных производствах, связанных с изготовлением маканых изделий, пенистой и ячеистой резины, искусственной кожи, а также при пропитке корда, ткани, картона, волоса и др.2 . [c.400] Использование латексных смесей в производствах, где осуществляется пропитка, промазка, макание, исключает необходимость применения огнеопасных и токсичных растворителей. Изделия из латексных смесей (перчатки, шары метеорологические, нити круглого сечения и др.) обладают лучшими эксплуатагщон-ными свойствами по сравнению с изделиями, изготовленными из растворов каучука. [c.400] Значимость латекса как материала, из которого непосредственно могут быть получены различные резиновые изделия для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности, иллюстрируется следующими статистическими данными . К 1958 г. использование латекса НК в сравнении с его использованием в тридцатых годах увеличилось в 30 раз. В начале пятидесятых годов 56% латекса НК потребляли США 19,7% — Великобритания 4,6% —Франция . Наряду с широким использованием латекса НК еще более интенсивно развивалось производство и потребление латексов СК- Доля синтетических латексов в обще.м потреблении латекса в США в 1951 г. составила 46,1%, а в 1961 г. — 72%. Начиная с 1955 г. уровень потребления латекса НК постепенно снижался — в 1961 г. оно составило 61% по отношению к 1959 г. Это объясняется тем, что латекс НК вытесняется из производства губчатой резины — основной отрасли его потребления — бутадиен-стирольным латексом. Применение бутадиен-стирольного латекса в 1961 г. увеличилось на 11% по сравнению с 1959 г. В последние годы темп роста потребления синтетических латексов превосходит темп роста использования синтетических каучуков в 1,5—2 раза. В настоящее время на производство губчатой резины идет свыше 50% всего латекса, потребляемого в США и Англии Технология изготовления изделий из латексных смесей менее энергоемка, так как отпадает необходимость в проведении процессов пластикации, смешения, каландрования и др. [c.400] Применение органических ускорителей в латексных смесях существенно отличается от их применения в резиновых сме-сях212-22о Вводимые в латексную смесь ускорители должны равномерно распределяться в смеси, не вызывая загустевания или коагуляции последней - . Для равномерного распределения ускорителей в латексных смесях необходимо, чтобы ускоритель хорошо распределялся в воде. Как известно, водорастворимых ускорителей очень мало, в силу чего введение ускорителей в латекс требует предварительного получения водных дисперсий ускорителей, которые и смешиваются в определенных соотношениях с латексом . То же относится и к вулканизующему агенту — сере. Диспергирование состоит в раздроблении или растирании порошкообразных ингредиентов в присутствии ди-спергаторов, которые обеспечивают устойчивость получаемой дисперсии ускорителей или серы. В качестве диспергаторов или эмульгаторов применяют натриевые, калиевые и аммонийные соли сульфокислот, соли жирных кислот и другие вещества, вводимые в количестве не более 5% от веса диспергируемого. материала. [c.401] При рассмотрении особенностей вулканизации каучука в латексе необходи.мо различать ряд стадий, через которые проходит этот процесс а) соударение глобул каучука с частицами серы и окиси цинка (имеется в виду применение водорастворимого ускорителя, молекулы которого находятся в водной среде) б) диффузия частиц вулканизующей системы через защитные оболочки для непосредственного контакта реагирующих веществ в) химические реакции, протекающие в глобулах каучука. [c.401] Таким образом, вулканизация каучука в латексе является результатом протекания коллоидно-химических процессов, обусловленных гетерогенностью системы. Поэтому для получения высококачественных латексных изделий необходимо обеспечить высокую степень дисперсности вводимых в латекс ингредиентов. Измельчение твердых ингредиентов в шаровых мельницах не обеспечивает в полной мере равномерный помол, что в ко-нечно.м счете приводит к тому, что вводимая в латекс дисперсия окиси цинка не удерживается в латексе во взвешенном состоянии и частично оседает на дно сосуда. [c.402] Диспергированием твердых частиц под действием ультразвука получают тонкие дисперсии ингредиентов, которые позволяют уменьшать время желатинизации латекса и получать из латексных смесей вулканизованные пленки лучшего качества . [c.402] В латексных смесях, в отличие от резиновых смесей, широко применяются ультраускорители, так как в этом случае нет опасности преждевременной вулканизации . Некоторые ультра ускорители вызывают чрезмерную желатинизацию латекса. Этот эффект усиливается в случае применения окиси цинка, кислых ускорителей и некоторых ускорителей основного характер дЗбо-гбз Ддд предупреждения этого в латекс до введения ускорителей добавляют нейтрализующие или защитные вещества. [c.403] Представляют интерес работы по синтезу серусодержащих. а также цинксодержащих соединений, которые, будучи растворимы в воде, обеспечивали бы процесс вулканизации латексных смесей без введения в последние специальных паст, содержащих серу или окись цинка. Известно, что приготовление паст, осуществляемое 3 фарфоровых шаровых мельницах, требует применения поверхностно-активных веществ (например, казеината 3 М-мония), длительного времени (48—72 ч), а также больших производственных площадей. [c.403] Продукты реакции моноэтаноламина и серы оказались слабыми вулканизующими агентами для латекса. Продукты взаимодействия серы с триэтаноламином, синтезированные при 100 °С, давали прочные и эластичные пленки. Содержание серы при их использовании составляло 0,38—0,47 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука в латексе, что было в 4—5 раз меньше содержания серы в эталонной смеси, в которую сера вводилась в виде серной пасты. [c.403] Рассмотрим влияние отдельных.групп ускорителей на кине-ику вулканизации и свойства получаемых изделий на основе [атекса на натуральном каучуке. [c.405] Наиболее широкое применение в латексных смесях получил липеридинпентаметилендитиокарбамат (ППД), его растворимость в воде при 20°С составляет 5% и при 70°С—10%. Водные растворы этого ускорителя неустойчивы, и поэтому их следует приготовлять непосредственно перед употреблением. Более устойчивы растворы ППД в свежепрокипяченной воде, из которой практически полностью удален воздух. Для предупреждения возможности кристаллизации ускорителя в раствор добавляют стабилизатор, например казеин. ППД можно вводить в латекс в виде пасты, содержащей около 50% мягкой воды и около 0,25% стабилизатора. Если при этом будет наблюдаться тенденция к локализованной коагуляции латекса, добавляют 0,25% казеина или другого стабилизатора. Если все же и при этом склонность к коагуляции сохраняется, ускоритель вводят в виде разбавленного раствора. [c.405] ВИИ ускорителя ППД (от 0,25 до 2,0 вес. ч.) осуществляется з 48 ч при 50 °С, за 30—50 мин при 90 °С и за 5—10 мин пр 110°С. [c.406] Иногда для изготовления маканых и тонкостенных изделиг из латекса используются смеси, не содержащие ускорителя е этом случае ускоритель вводят в смесь путем погружения изделия, находящегося на форме, в 3—5%-ный бензольный раствор ускорителя и выдержки в нем в течение 5—10 сек в зависимости от толщины изделия. После высушивания изделия на фор-ме его вулканизуют горячим воздухом. [c.406] Действие дибутилдитиокарбамата натрия не замедляется под влиянием обычных ингредиентов смеси. Он вызывает некоторое загущение латекса. При 82 °С получаются изделия с хорошим сопротивлением старению. Этот ускоритель в сравнении с ускорителем ППД дает вулканизаты с более низким модулем эластичности и вызывает более быструю вулканизацию при низких температурах. [c.406] Применение дибутилдитиокарбамата натрия в комбинации с ППД более экономично, чем применение каждого из них в отдельности. [c.406] Вернуться к основной статье