ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки из "Химия и технология синтетического каучука" Непрерывной полимеризации продолжительность процесса до той же степени превращения составляет 21 ч. [c.386] Степень насыщения поверхности частиц эмульгатором, %. [c.386] Средний диаметр частиц, ммк. . . [c.386] Снижение скорости процесса полимеризации и укрупнение латексных частиц при переходе с периодического на непрерывный способ связано с расходованием эмульгатора на стабилизацию растущих полимерно-мономерных частиц. Такое перераспределение эмульгатора между мицеллами и полимерно мономерными частицами начинается практически уже в первом аппарате батареи полимеризаторов. [c.386] Следовательно, производительность одного аппарата непрерывно работающей установки оказывается выше, чем при периодическом процессе. [c.387] Дегазация латекса. Латекс, заправленный стабилизатором, со держит значительное количество незаполимеризовавшихся моно меров. Поэтому стадии выделения каучука всегда предшествует стадия отго нки мономеров, называемая в производстве дегазацией латекса. [c.388] Латексы, полученные при высокотемпературной полимеризации, обычно дегазируются в двухступенчатом отпарном агрегате, где в колонне первой ступени в токе увлажненного водяного пара отгоняется б адиен и основное количество дополнительного мономера. В колонне второй ступени практически полностью удаляются незаполимеризовавшиеся мономеры. Низкотемпературный латекс перед дегазацией в двухступенчатом агрегате предварительно дегазируется для освобождения от основного количества бутадиена и других легколетучих продуктов, что значительно уменьшает нагрузку на двухступенчатый дегазатор. [c.388] Вторая стадия дегазации низкотемпературных латексов и дегаза ция высокотемпературных латексов осуществляется на отечественных заводах в отгонных двухступенчатых агрегатах (рис. 119). [c.390] Агрегат состоит из двух колонн 18 и 4, объединенных общим кубом 14. Латекс вводится через штуцер 1. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым через штуцер 2. Латекс смешивается с пар1)м в конусе 3, имеющем щели для прохода водяного пара. Пар и латекс движутся по пакетной насадке в куб колонны 18, через щель задвижки 17 латекс дросселируется в куб колонны, в верхней части колонны 18 поддерживается температура около 80°С и вакуум около 400 мм рт. ст. В этой колонне практически отгоняется весь бутадиен и часть дополнительного мономера (стирол, а-метилстирол, акрилонитрил). [c.390] Куб 14 отгонной колонны делится вертикальной перегородкой 12 на две части, перегородка не доходит до верха, поэтому остается паровое пространство, общее для колонн первой и второй ступени. Латекс из отделения куба колонны 18 насосом подается в верхнюю часть колонны 4, сюда же вводится острый пар. Дегазированный латекс стекает во второе отделение куба и выводится через штуцер 11. Водяной пар и отогнанные мономеры выходят через штуцер 7, пройдя предварительно каплеотбойник 8. [c.390] Расход пара на 1 т каучука, т. . . [c.391] Схема работы противоточных колонн при дегазации латекса приведена на рис. 121. Навстречу латексу, в который предварительно введен пеногаситель, движется пар. На провальных тарелках осуществляется эффективный контакт пара и латекса. Смесь паров после второй колонны поступает в аналогичную колонну первой ступени дегазации, в верхнюю часть которой насосом пюдается латекс. Отогнанные пары углеводородов направляются в систему конденсации, а из куба второй колонны отбирается дегазированный латекс. [c.392] Коагуляция вымораживанием. В производстве каучуков коагуляция латексов — важный технологический прием, позволяющий выделить каучук. Иногда выделение каучука (обычно хлоропренового) осуществляется методом вымораживания. При понижении температуры ниже нуля образуются кристаллы льда, происходит местное концентрирование полимера и солей, а в защитных адсорбционных слоях эмульгатора — дегидратация. Вследствие умень-шенИ Я пространств между кристаллами льда латексные частицы деформируются, соприкасаются и коалесцируют. Если процесс сопровождается разрушением адсорбционных слоев эмульгатора и слиянием частиц полимера, коалесценция приводит к полной коагуляции латекса. Температура, начиная с которой становится возможной коагуляция латексов, называется критической температурой замораживания. [c.393] Большую роль при замораживании латексов играет адсорбционная насыщенность латекса, природа полимера и эмульгатора. [c.393] ТО это способствует коагуляции. В этом случае гидрофобные части адсорбированных молекул мыла утрачивают подвижность, и адсорбционные слои теряют способность к самовосстановлению после деформации. [c.394] Определенное значение для коагуляции при замораживании имеют энергия взаимодействия эмульгатора с полимером и энергия гидратации гидрофильной его части и противоионов. Эти факторы зависят от природы эмульгатора, следовательно, выбором последнего можно влиять на морозостойкость латекса. [c.394] В отечественной промышленности предполагается освоение метода коагуляции вымораживанием в производстве хлоропренового каучука. Этот процесс применяется в течение многих лет в зарубежной практике. [c.394] Коагуляция электролитами. Коагуляция электролитами является наиболее распространенным методом выделения каучуков из латексов. [c.395] Агрегативная устойчивость латексов, защищенных ионогенными эмульгаторами, зависит главным образом от двух факторов электростатического и неэлектростатического. Возникновение электростатического взаимодействия между латексными частицами (притяжение и отталкивание) объясняется существованием двойного электрического слоя, образующегося за счет адсорбции ионов эмульгатора на полимерных частицах. Неэлектростатическая защита латексов связана с образованием плотных гидратных оболочек адсорбционных слоев на поверхности латексных частиц и возникновением структурно-механического барьера, обусловленного высокой прочностью коллоидных адсорбционных слоев поверхностно-активных веществ. [c.395] Вернуться к основной статье