ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение бутилен-дивинильной фракции из контактного газа дегидрирования н-бутиленов из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" На рис. 37 приведена схема выделения бутилен-дивинильной фракции из контактного газа, получаемого при дегидрировании н-бутиленов. [c.141] Из буфера 1 (рис. 37) газ забирается компрессором 2. Ском-примированный до 13 ат газ поступает в конденсатор 3. Конденсация происходит при давлении 12,5 ат и температуре 40 С. Несконденсировавшийся газ поступает в конденсатор 5, охлаждаемый рассолом. Конденсация в нем происходит при температуре 10 °С. Конденсат из конденсаторов 3 и 5 собирается в цистерне 4. [c.141] Несконденсировавшийся газ направляется в абсорбционную колонну 6 для улавливания из него углеводородов С4. Неабсорбированный газ направляется в топливную сеть, а насыщенный абсорбент подогревается до 80 С в теплообменнике 28 и поступает в десорбционную колонну 9. Тощий абсорбент, выходящий из куба колонны 9, охлаждается первоначально до 950 в теплообменнике 28, затем до 40 °С в холодильнике 29 и собирается в цистерне 7. Насосом 31 абсорбент подается через холодильник 30, где охлаждается до 10 °С, в абсорбционную колонну 6. [c.141] Десорбированный продукт конденсируется в конденсаторах 10 и 11, собирается в цистерне 12 и насосом 13 частично, в виде флегмы, подается в десорбционную колонну 9 и частично на раз-гонку в колонну 14. [c.141] Конденсат из цистерны 4 забирается насосом 32 и также подается на разгонку в колонну 14. Конденсат из цистерны 4 с десорбированным продуктом из колонны 9 соединяется перед подогревателем 27, в котором продукт нагревается до 60 С. [c.141] В колонне 14 выделяются легкие углеводороды. Для сокращения расхода холода колонна разбита на две последовательно работающие колонны 14 тл 16 с промежуточной конденсацией паров при температуре 40 С в конденсаторе 15. [c.143] Несконденсировавшиеся в конденсаторе 15 пары поступают в колонну 16. Головной продукт колонны 16 отводится из конденсатора 17 в газообразном состоянии в топливную сеть. Кубовая жидкость из колонны 16 вместе с конденсатом из конденсатора 15 поступает на орошение колонны 14. Кубовая жидкость из колонны 14 направляется на две последовательно рабо ающие колонны 19 и 22 для выделения бутилен-дивинильной фракции. [c.143] Продукт из верхней части колонны 19 после конденсатора 18 охлаждается до 40 С в холодильнике 20, объединяется с продуктом, выходящим из верхней части колонны 22 после конденсатора 21, и направляется затем на выделение дивинила с помощью растворов медных солей. [c.143] Фракция углеводородов С5 и выше из куба колонны 22 охлаждается в холодильнике 24 и откачивается на склад. [c.143] Из приведенных выше описаний процессов дегидрирования н-бутана и н-бутиленов видно, что двухстадийный процесс производства дивинила из н-бутана отличается значительной сложностью и требует большого расхода водяного пара. Сложным и громоздким является также процесс разделения н-бутана и н-бутиленов. Выход дивинила при двухстадийном процессе, при применении известных в настоящее время катализаторов, составляет около 65%, что является высоким выходом. Однако, несмотря на хорошие выходы, получаемые при дегидрировании н-бутиленов, при строительстве новых заводов предпочитают исходить из н-бутана. Причинами этого являются сравнительно высокая стоимость выделения н-бутилена, с одной стороны, и известная ограниченность ресурсов н-бутиленов, с другой стороны. [c.143] Вернуться к основной статье