ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение дивинилстирольных каучуков, наполненных в стадии латекса из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" На ранней стадии промышленного производства эмульсионных сополимерных каучуков приготовление растворов полимеризационных компонентов и сам процесс полимеризации проводились периодически, а дегазация латекса, выделение и последующая обработка каучука—непрерывно. В последующем все стадии процесса стали осуществлять непрерывно. [c.367] Наряду с указанными достоинствами непрерывные процессы обладают и некоторыми недостатками. [c.368] Принципиальное различие между непрерывным и периодическим процессами полимеризации заключается в следующем. Если реакция проводится периодически в одном аппарате, то все частицы находятся в реакционной зоне, в определенных условиях, в течение одинакового времени. [c.368] В отличие от этого непрерывные процессы характеризуются тем, что участвующие в реакции частицы могут находиться в реакционной зоне аппарата различное время вследствие возможности прохождения реакционной массы в полимеризаторе по кратчайшему пути. [c.368] Имеются некоторые приемы, позволяющие если не полностью устранить, то несколько уменьшить влияние этого фактора. [c.368] На скорость полимеризации в эмульсиях оказывает большое влияние наличие в системе кислорода (воздуха), который замедляет процесс. Воздух может попадать в полимеризаторы с исходными мономерами, водной фазой, через сальники насосов и т. д. Чтобы уменьшить попадание кислорода в систему, вода, поступающая для приготовления водной фазы, после прохождения через ионообменные фильтры подвергается специальному дезаэрированию (удалению воздуха), а также производится герметизация оборудования. [c.368] В табл. 49 приведены два основных рецепта (I и П) и режимные условия полимеризации в процессе получения дивинил-стирольного каучука при температруе полимеризации 50 °С. [c.369] Основные различия между этими рецептами заключаются в применении различных эмульгаторов, другого соотношения фаз и разной глубины полимеризации. Большее соотношение водной и углеводородной фаз в рецепте П объясняется тем, что в присутствии солей жирных КИСЛОТ и канифолевых мыл получаются более вязкие системы, требующие большего разбавления водой. Кроме того, разбавление необходимо еще и для того, чтобы облегчить отвод тепла реакции, что имеет особое значение при большей скорости полимеризации по рецепту П по сравнению с рецептом I. [c.369] Поступающий на полимеризацию дивинил принимается в хранилища, расположенные вне зданий. Часто стабилизаторы (ингибиторы) к дивинилу не прибавляются, но в хранилище дивинила заливают небольшое количество раствора едкого натра для разрушения перекисных соединений. Дивинил из хранилища подается на шихтовальную станцию, где он смешивается с соответствующими количествами стирола и возвратных мономеров. Поступающий на полимеризацию стирол также перекачивается насосами на шихтовальную станцию. [c.370] Углеводородная шихта приготовляется периодически в вертикальных стальных смесителях. Количество мономеров при смешении тщательно контролируют, чтобы получить смесь нужного состава, которую затем анализируют, и состав ее устанавливают с точностью до 1%. Стирол и дивинил подают в смеситель одновременно и затем тщательно перемешивают их циркуляционным насосом в течение 1 ч. [c.370] Непрореагировавшие дивинил и стирол, выделенные из латекса при дегазации, подвергают дистилляции и смешивают со свежими мономерами. [c.370] Для приготовления водной фазы и растворов требуется полностью умягченная (вофатитовая) вода, не содержащая ионов щелочноземельных металлов. Предельно допустимое содержание ионов кальция и магния не превышает 0,07 мг-экб1л. [c.371] Химической обработке воды предшествует очистка воды от грубосуспендированных веществ на двухкамерных напорных кварцевых фильтрах, с коагуляцией сульфатом алюминия. [c.371] Приготовление раствора инициатора (персульфата калия) производится в гуммированном аппарате с мешалкой. В аппарат подается умягченная вода, загружается персульфат калия (содержащий не менее 98% Ка8,0в) и раствор натровой щелочи. Приготовление осуществляется при нагревании до 35—50 °С и получасовом перемешивании. Трубопроводы для раствора инрщиатора изготовлены из специальной хромо-никелевой стали (18% Сг, 8% N1). Инициатор в виде 4%-ного водного раствора насосом подается (непрерывно) в первый полимеризатор. [c.371] Приготовление раствора регулятора. В качестве регулятора процесса полимеризации применяется раствор дипроксида или бис-этилксантогендисульфида в стироле-ректификате. В вертикальный алюминиевый аппарат, снабженный мешалкой, подают насосом определенное количество стирола и загружают рассчитанное количество регулятора. Концентрация раствора регулятора 7,5— 8,5%. Готовый раствор регулятора передавливается азотом через фильтры в расходные мерники, откуда самотеком поступает в дозеры. [c.371] Для получения суспензии в растворе некаля неозон Д плавится в аппарате, снабженном мешалкой, выложенном нержавеющей сталью и обогреваемом паром. Для снижения температуры плавления в аппарат добавляется смесь олеиновой кислоты и этилбензола. [c.372] В целях удовлетворения спроса потребителей на каучуки, заправленные различными противостарителями (стабилизаторами), например окрашивающими и неокрашивающими, целесообразно уже после отгонки мономеров из латекса добавлять в латекс стабилизатор в тонкодисперсной форме, так как в противном случае потребовались бы отдельные отгонные агрегаты для окрашивающих и неокрашивающих стабилизаторов. [c.372] Сополимеризация. Процесс совместной полимеризации осуществляется непрерывным способом. Дозировка всех компонентов производится в соответствии с приведенной выше рецептурой полимеризации. [c.372] Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Углеводородная фаза—смесь мономеров в определенном соотношении (например, 70 частей дивинила и 30 частей стирола) и водная фаза—водный раствор эмульгатора поступают непрерывно в смеситель (аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и при перемешивании происходит образование эмульсии. Соотношение потоков углеводородной и водной фаз регулируется автоматически. В этом аппарате смесь эмульгируется, подвергаясь интенсивному смешению при помощи турбинной мешалки. Подогрев смесителя до 42 °С производится горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на полимеризационные батареи. [c.372] Вернуться к основной статье