ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства дивинил-стирольных каучуков из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" Дивинил-стирольные каучуки являются каучуками общего назначения, т. е. они пригодны для производства подавляющей массы резиновых изделий и преноде всего автомобильных шин. [c.442] Выпускавшиеся вначале в Германии каучуки типа буна 5, обладавшие высокой эластичностью и удовлетворительными физико-механическими показателями, имели вместе с тем очень низкую пластичность и совершенно неудовлетворительные технологические свойства, что являлось причиной весьма серьезных затруднений в освоении каучуков этого типа. [c.442] Механическая пластикация путем вальцевания, принятая для натурального каучука, практически неосуществима для дивинил-стирольных каучуков типа буна 5 без вспомогательных средств, так как процесс пластикации происходит весьма медленно, а достигаемая при этом степень пластикации незначительна. Это заставило отказаться от пластикации каучуков типа буна 3 на вальцах или резиносмесителях. [c.442] Введение в каучук, в процессе его пластикации на вальцах (или в резиносмесителях), химических пластификаторов значительно ускоряет процесс пластикации, но, по некоторым данным, отрицательно отражается на качестве вулканизатов. [c.442] В связи С этим возникла настоятельная потребность в изыскании иных способов пластикации. Такой способ был найден в 1937 г., когда был предложен метод пластикации путем термоокислительной деструкции каучука в среде кислорода или воздуха. Благодаря применению этого метода стало возможным увеличить производительность смесительного оборудования, снизить расход мощности и повысить качество готовых изделий за счет улучшения процесса смешения и уменьшения дозировок мягчителей. [c.443] Термоокислительный метод был основным способом пластикации жестких дивинил-стирольных каучуков. [c.443] В результате термопластикации улучшаются технологические свойства смесей, но вместе с тем уменьшается предел прочности при разрыве вулканизатов, ухудшается эластичность и некоторые другие физико-механические показатели. [c.443] В промышленности широко используется периодический автоклавный метод термоокислительной пластикации. [c.443] В последнее время, в связи с разработкой и внедрением способов получения мягких дивинил-стирольных каучуков, надобность в термопластикации этих каучуков отпадает. [c.443] В развитии производства дивинил-стирольных каучуков характерны два направления первое—ведущее к получению жестких каучуков высокой степени полимеризации, требующих перед использованием применения термоокислительной пластикации (каучуки типа буна S-3), и второе—ведущее к получению мягких каучуков низкой степени полимеризации, которые после коагуляции обладают достаточной пластичностью, так что их можно сразу же обрабатывать (каучуки типа GRS и СКС-ЗОАРК). Термоокислительная деструкция дивинил-стирольного каучука типа буна S-3 способствует получению вулканизатов с лучшими физико-механическими свойствами вследствие того, что деструкции подвергаются прежде всего наибольшие молекулы. Термическая деструкция, однако, мало выгодна вследствие большого количества потребляемой энергии и рабочей силы. [c.443] Жесткие и мягкие каучуки различаются количеством регулятора, применяемого при полимеризации, а тем самым и различными молекулярными весами. Для сравнения в табл. 50 приведены данные о молекулярно-весовом распределении для полимеров типа GRS и СКС-ЗОА. [c.443] Важным обстоятельством является то, что вулканизаты диви-нил-стирольных мягких каучуков с начальной достаточно высокой пластичностью отличаются от вулканизатов жестких каучуков меньшей эластичностью. [c.443] Из данных, приведенных в таблице, видно, что содержание низкомолекулярных фракций (с молекулярным весом до 100 ООО) в каучуке QRS намного больше, чем в каучуке СКС-ЗОА. [c.444] Организация массового производства эмульсионных сополимерных каучуков, не требующих термоокислительной пластикации, имеет очень важное значение. Ликвидация трудоемкого процесса термопластикации позволяет освободить производственные площади на резиновых заводах, повысить мощности подготовительных цехов, а также исключить затраты на термопластикацию. [c.444] Следует подчеркнуть, что эмульсионная полимеризация позволяет выпускать весьма широкий ассортимент синтетических каучуков, различающихся теми или иными техническими свойствами. Это является одним из крупных достоинств производства сополимерных каучуков, получаемых методами эмульсионной полимеризации. [c.444] В дальнейшем отечественной промышленностью синтетического каучука намечается развитие производства главным образом низкотемпературных мягких каучуков следующих типов СКС-ЗОАРК, СКМС-ЗОАРК, СКС-ЗОАРКМ-27 и СКМС-ЗОАРКМ-27. [c.445] Физико-механические свойства вулканизатов. Вулканизаты ненаполненных смесей из дивинил-стирольных (или дивинил-метилстирольных) каучуков стандартных типов, т. е. полученных из дивинила и стирола (или метилстирола), взятых в соотношении 70 30, обладают весьма низкой прочностью—порядка 20—35 кгс см . [c.445] В результате введения активных наполнителей, особенно сажи, резко изменяется механическая прочность вулканизатов из этих каучуков—увеличивается до 250—280 кгс см при относительном удлинении 600—700%. При термоокислительной пластикации несколько ухудшаются физико-механические свойства вулканизатов и после пластикации каучука до твердости по Дефо 1000 г прочность саженаполненных вулканизатов снижается. [c.445] Вернуться к основной статье