ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хлоронреноиые латексы из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2" Карбоксилатные полимеры, как указывалось выше, обладают весьма важными специфическими свойствами. [c.622] Высокие адгезионные свойства карбоксилатных сополимеров обусловливают целесообразность использования карбоксилатных латексов для пропитки шинного корда. [c.622] Синтез карбоксилатных сополимеров осуществляется полимеризацией в эмульсиях в кислой среде различных мономеров с метакриловой, акриловой и другими непредельными кислотами. [c.622] Куценок, Б. А. Долгоплоск и Е. И. Тинякова установили, что на основе ронгалита в сочетании с гидроперекисью изопропилбензола может быть создана весьма эффективная система для инициирования полимеризации различных мономеров и их смесей в кислой среде, и показали, что инициирование при этом обусловлено непосредственным взаимодействием гидроперекиси с ронгалитом без участия комплексных солей железа. [c.623] На основе этой системы авторы разработали рецептуру и условия синтеза различных карбоксилатных полимеров (полимеризация в эмульсии при температуре 30 °С). [c.623] Были разработаны рецептура и условия полимеризации различных мономеров с метакриловой кислотой. [c.623] В качестве основных мономеров могут применяться дивинил, стирол, а-метилстирол, акрилонитрил. [c.623] Обрыв процесса полимеризации осуществляется добавлением в систему, после достижения заданной конверсии мономеров, суспензии тиурама Д (0,3—0,4% тиурама к весу каучука в латексе), которая вводится вместе с суспензией неозона Д. Перед подачей суспензии латекс переводят в щелочную среду, так как в кислой среде тиурам Д не обрывает процесса. Для этого к латексу добавляют 2—3%-ный раствор едкого кали в количестве, обеспечивающем достижение величины pH, равной 8—9. Расход щелочи составляет примерно 50—60 мол. % к исходному количеству метакриловой кислоты. [c.623] Карбоксилсодержащие латексы, полученные в результате сополимеризации дивинила, стирола и метакриловой кислоты, выпускаются в Советском Союзе под названием СКС-30-1, а латексы, полученные в результате сополимеризации дивинила с метакриловой кислотой—под названием СКД-1. [c.623] Хлоропреновые латексы, выпускаемые в США под названием неопреновых, представляют собой устойчивые, примерно 50%-ные дисперсии полимеризованного хлоропрена в воде, содержащие стабилизатор. Частицы латекса несут отрицательный заряд и имеют размер около 0,13 мк. Малые размеры частиц обусловливают интенсивность броуновского движения, вследствие чего латекс не расслаивается, несмотря на высокую плотность полихлоропрена (1,25 г/см ). [c.624] Хлоропреновые латексьт обладают весьма ценной совокупностью технических свойств хорошей клеящей способностью, образуют прочный сырой гель и вулканизованные пленки с высокими физико-механическими показателями без применения серы и активных наполнителей. [c.624] Недостатками пленок и других изделий из хлоропреновых латексов являются их невысокая морозостойкость, пониженные электроизоляционные свойства и способность при длительном хранении и нагревании отщеплять хлористый водород. Хлоропреновые латексы содержат больше сухого вещества, чем латексы, получаемые при производстве хлоропренового каучука. Латексы, содержащие 50% твердых веществ, получают непосредственно при полимеризации. Эти латексы устойчивы в течение 8 месяцев, но их рекомендуется перерабатывать в течение 2 или 3 месяцев после изготовления, так как в дальнейшем их свойства ухудшаются. [c.624] Концентрирование хлоропреновых латексов может осуществляться упариванием или сепарацией. Сепарацию хлоропренового латекса можно проводить тремя различными способами. Эти способы заключаются в добавлении агентов сепарации, электродекантации и охлаждении. [c.624] В качестве агентов сепарации пригодны пектин и альгинаты (альгинат аммония). Предполагают, что агенты сепарации являются сенсибилизаторами, вызывающими агломерацию частиц. Агломераты представляют собой частицы большого диаметра, и поэтому по закону Стокса они осаждаются быстрее. Следует отметить одну особенность, имеющую важное значение при отстаивании хлоропренового латекса. Вследствие высокой плотности полимера в хлоропреновом латексе при сепарации концентрат хлоропренового латекса опускается на дно, тогда как концентрат натурального латекса всплывает над сывороткой. В этом заключается основное различие в поведении этих латексов при сепарации. [c.624] Способ концентрирования электродекантапией заключается в пропускании через латекс, находящийся в сосуде с полупроницаемой мембраной, электрического тока с периодическим изменением направления тока. [c.625] Почти во всех случаях применения хлоропренового латекса сухая пленка подвергается вулканизации, для чего требуются специальные добавки наиболее эффективной является окись цинка, которая наряду с ускорением вулканизации, благодаря своему основному характеру, связывает выделяющийся при высокой температуре хлористый водород. [c.625] Хлоропреновые пленки затвердевают на холоду чтобы предотвратить это явление, в латекс добавляют минеральные масла с низким анилиновым числом или же пластификаторы, как, например, дибутилфталат и особенно бутилсебацинат. [c.625] Хлоропреновый латекс является типичным пленочным латексом, пригодным для получения тонкостенных изделий методом макания. В общем хлоропреновые латексы можно рассматривать как латексы общего назначения. [c.625] Пленки, отлитые из хлоропренового латекса, обладают механическими свойствами, очень близкими к механическим свойствам пленок из натурального латекса они имеют высокий предел прочности при разрыве и высокое удлинение даже в невулканизованном состоянии, но модуль их несколько выше, чем у пленок из натурального латекса. Кроме того, полихлоропрен огне- и озоностоек, а также отличается сравнительно высокой бензо- и маслостойкостью. [c.625] Хлоропреновые латексы применяются для многих специальных целей, например для изготовления маканых изделий, пенистых резин, прокладок и т. д. в тех случаях, когда имеет значение бензо-, маслостойкость, устойчивость к старению и озоностойкость. [c.625] Вернуться к основной статье