ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация механических методов испытания из "Механические испытания каучука и резины" В числе наиболее распространенных немеханических факторов, вызывающих интенсивное старение полимеров, следует отметить высокие температуры, свет, озон, кислород. Менее существенно влияние влаги. [c.13] Механические испытания производятся как на образцах и специально изготовленных модельных конструкциях, так и на готовых изделиях. [c.13] Первый класс испытаний отличается от обычных лабораторных испытаний резиновых образцов и модельных конструкций только способом их заготовки. [c.13] При испытании по второму и третьему классу используются целиком неразрущенные готовые изделия. Сюда же следует отнести испытания полуфабрикатов в процессе их производства. [c.13] Наиболее достоверным путем оценки качества изделий и технологических процессов их изготовления является проверка свойств резиновой смеси на производственном оборудовании и готовых изделий в эксплуатации. Однако такой путь очень трудоемок. К производственным и эксплуатационным испытаниям прибегают лищь в качестве заключительного этапа, имея предварительно положительные результаты лабораторных исследований механических свойств. [c.13] Эта задача сама по себе достаточно сложна, но решение ее позволяет существенно сэкономить расход времени, материала, энергии и человеческого труда, заменяя дорогостоящие производственные и эксплуатационные испытания комплексом более быстрых и дешевых лабораторных испытаний. [c.13] В настоящей книге будут описаны только лабораторные механические испытания образцов и модельных конструкций, специально изготовленных или вырезанных из готовых изделий. [c.13] Особенностью физических методов является сравнительная простота режимов нагружения, необходимая для количественного учета роли напряжения, деформации, температуры и времени воздействия при испытании. [c.14] Показатели, получаемые этими методами, могут служить не только для сравнительной оценки, но и в качестве абсолютных характеристик материала, знание которых необходимо при создании из него оригинальных конструкций, либо при поисках новых его применений. [c.14] Громадное разнообразие технических применений резины, сложность практически реализуемых режимов нагружения, недостаточность общей теории механических свойств резины как конструкционного материала привели к тому, что наряду с общими методами механических испытаний громадное развитие получили всевозможные специальные методы, относимые в предлагаемой классификации ко второй группе. [c.14] Специальные методы строятся с учетом особенностей режимов переработки материалов или эксплуатации изделия. [c.14] Как правило, эти режимы достаточно сложны и не поддаются строгому анализу. Показатели, получаемые этими методами, следует считать условными и пригодными лишь для сравнительных оценок материалов, предназначенных для конкретных условий переработки или эксплуатации. [c.14] Важной проблемой является самый выбор соответствующих методов испытаний в связи с многообразием показателей, необходимых для полной характеристики рабочих свойств материала. [c.14] например, технологические свойства резиновых смесей зависят от сложного комплекса механических свойств, основными среди которых являются 1) пласто-эластические свойства, определяющие мощность применяемого оборудования, усадку, гладкость поверхности, скорость переработки смесей 2) проч-, постные, адгезионные, когезионные и фрикционные свойства, характеризующие взаимодействие обрабатываемых материалов с металлическими частями оборудования и друг с другом 3) склонность к преждевременной вулканизации 4) кинетика достижения оптимума вулканизации. [c.14] Практическая ценность определяемых показателей зависит от того, в какой мере достоверно воспроизводятся основные, наиболее характерные черты эксплуатационного режима. Надо, однако, отдавать себе отчет в том, что моделирование эксплуатационного режима при испытании образцов в большин-стве случаев может быть проведено лишь весьма приближенно. Так, например, воспроизводя условия качения шины на дороге при помощи кольцевых образцов, добиваются геометрического подобия, равенства частоты воздействия нагрузки и т. п. В то же время, вследствие теплообразования при многократных деформациях, в массиве шины развивается и сохраняется температура более высокая, чем в относительно малом модельном образце. [c.15] Применение дополнительного обогрева образца при испытании также не решает вопроса полностью, поскольку при этом нарушается подобие в распределении температур. Само построение образцов, геометрически подобных изделию по форме и распределению материалов, оказывается трудоемким и мало точным, лишая лабораторные испытания их преимуществ по простоте и быстроте. [c.15] Поэтому на практике воспроизводят лишь наиболее характерные и существенные особенности имитируемых механических режимов, руководствуясь при этом общими сведениями о влиянии тех или иных параметров на характеризуемые механические свойства. [c.15] К третьей группе методов, имеющей самостоятельное и весьма важное значение, следует отнести так называемые контрольные испытания, используемые в производственных условиях для быстрой проверки стандартности качества исходных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. [c.15] Важность контрольных испытаний связана с тем, что резина представляет собой сложный материал, свойства которого в сильной степени обусловлены не только применяемой рецептурой (тип каучука, наполнителей и прочих ингредиентов), но и режимами изготовления. Вследствие этого при серийном изготовлении одного и того же резинового изделия необходим постоянный контроль на всех стадиях производства (прием сырья, смешение, формование, сборка, вулканизация), кончая отбраковкой готовых изделий. [c.15] Основным требованием к контрольным методам является чувствительность определяемых показателей к контролируемым колебаниям в составе и свойствах испытуемого материала. В условиях современного производства при промежуточном контроле в поточных линиях не менее существенным является требование быстроты (экспрессности) метода. [c.16] Вернуться к основной статье