ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заготовка образцов для испытания из "Механические испытания каучука и резины" В некоторых случаях используется свободная вулканизация в котле форм ованных заготовок резиновых смесей или другие способы вулканизации, распространенные в технологии резинового производства. [c.167] При изготовлении образцов из резиновых смесей следует применять стандартные ингредиенты, хранящиеся в кондиционированных условиях . Изготовление резиновых смесей (смешение) должно производиться бо строгим соблюдением рецептуры (по весовому или объемному содержанию), режима смешения, температуры, условий и времени выдержки смесей перед вулканизацией. Существенное значение имеют точность поддержания температур и давления на вулканизационном оборуд овании, скорость нагрева, время и температура вулканизации, а также условия растекания резиновых смесей в форме до начала их вулканизации. Последние зависят как от свойств самой смеси, так и от выбранных размеров и формы заготовок, закладываемых в вулканизационную форму температуры давления прессования скорости прогрева формы и тому подобных факторов. Оказывает влияние также материал поверхности вулканизационной формы . Так, медь замедляет вулканизацию нержавеющая сталь, хромированные поверхности, целлофан дают гладкую поверхность вулканизата, а свинец, мягкая сталь, латунь и медь способствуют ее шероховатости. [c.167] Недооценка какого-либо из этих. факторов приводит к разбросу показателей при испытании. Из изложенного следует, что воспроизводимость результатов испытания обеспечивается лишь при строго одинаковом способе изготовления образцов . [c.167] СИЛЬНО перекошенными ие рекомендуется она также для образцов, на результаты испытания которых сильно влияют неизбежно получаемые вьшрессовки, а также перевулканизованная, вследствие плохой теплопроводности резины, пленка, образуемая на поверхности образца. [c.168] Образцы подвергаются испытанию не ранее чем через 6 ч после окончания их вулканизации, если в технических условиях на изделия не указывается другое время вылежки . [c.168] Вырезка или вырубка образцов из пластин производится на специальном оборудовании на вырубных прессах штанцевыми ножами, на сверлильных станках и других машинах с помощью вращающихся цилиндрических или дисковых ножей, ленточных пил, штанцевых ножей (рис. 78). [c.169] Недостатком вырубки является искажение формы поперечного сечения образца из-за вмятия и растяжения резины с поверхности, как это показано на рис. 79. Степень искажения зависит от жесткости резины и от 1остроты края ножа. Поэтому необходима тщательная наладка вырубных приспособлений, в частности своевременная заточка штанцевых ножей. В стандартах -указана форма и размеры заточенного края (см. рис. 78). [c.169] Совершенно недопустима вырубка одним ножом одновременно из нескольких пластин. Ускорить процессы заготовок можно только за счет одновременной вырубки из всей пластины несколькими ножами, для чего необходимо строго фиксировать расположение ножей относительно друг друга и пластины. [c.169] Вырезка образцов из готовых изделий производится с помощью ножей или ленточных пил, вручную или механически . [c.170] На рис. 80 показано приспособление для нарезки пластин из достаточно массивных резиновых заготовок, сконструированное Г. Ф. Паниным (НИИШП). Обычно получают пластины толщиной 1 0,2 мм и 2 0.3 мм. [c.170] От мотора 1 приводится во вращение дисковый кож 2. Заготовка резины 3, зажатая между планками и упорным уголком поджимными винтами 4 и 5 (последний—с распорной пружиной) и расположенная на столе 5, устанавливается против ножа 2 перемещением всего суппортного устройства с помощью маховичка 8. При этом на шкале маховичка 10 отсчитывается ход устройства, соответствующий толщине полоски, которую будет отрезать от резиновой заготовки 3 нож 2. Полоска отрезается при перемещении салазок 7, на которых закреплено зажимное устройство, в направляющих с помощью маховичка 9 и передаточной (приводной) системы. Это заставляет вращающийся нож 2 разрезать надвигающуюся на него заготовку резины. [c.170] Описан станок, позволяющий нарезать тонкие резиновые пластины (толщиной около 2 мм) на полосы, а из них— мелкие квадратики (1X1 мм). [c.171] Изображенный на рис. 81 станок рассчитан для подшлифовки довольно жесткой и большой ло толщине резиновой заготовки. Он состоит из трех секций, последовательно установленных на одной скамье, одинаковых по конструкции, но снабженных различными абразивными камнями — для более грубой и для более тонкой подшлифовки. [c.171] На камне с грубым зерном при каждом обороте камня с поверхности резины сошлифовывается слой толщиной 0,1 мм, а на камне с тонким зерном — около 0,05 мм. [c.172] Сошлифованная резиновая пыль отсасывается с помощью вентиляции 5. [c.172] При шлифовке толстых и жестких заготовок способ крепления и деформируемость резин не имеют существенного значения. [c.172] Абразивный круг 1 приводится во вращение мотором 2. Образец 13 находится на столе 6, который может подниматься и опускаться с помощью микрометрических колонок 5 и /5. В левой колонке 15 имеется шкала 14, градуированная в тысячных долях дюйма, по которой отсчитывают перемещение стола по вертикали. Обе колонки связаны цепочкой 10 на звездочках 7. Высота стола подбирается соответственно толщине образца, устанавливаемого заж1Имом 11 против абразива. Пружина 12 прижимает образец к абразиву. Образец держится прижимной рамкой 4 с роликами 3. Расстояние между нижними приводными 9 и верхними прижимными роликами 3 регулируется парой кулачков 5. Приводные ролики 9 вращаются от мотора с помощью цепной передачи 16, потягивая резину под абразивом. [c.172] Для шлифовки применяется абразивный круг из шлифовального камня зернистостью 30 (абразивное зерно просеивается на сите с отверстиями размером 0,54 мм). Диаметр камня около 150 мм, толщина 38 мм. Скорость вращения при шлифовке составляет 2800 об мин. [c.172] Вернуться к основной статье