ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приборы для определения твердости под постоянной нагрузкой из "Механические испытания каучука и резины" При ОДНОЙ и ТОЙ же форме индентора благоприятнее применение меньших его размеров, что уменьшает влияние неоднородности образца, толщины и состояния его поверхности. Однако инденторы малых размеров следует изготавливать с соответственно большей точностью. Существенно, чтоб износ индентора не был значительным. Инденторы конической формы с этой точки зрения хуже, чем сферические (шаровые). Поэтому, несмотря на то, что в случае использования конического наконечника, твердость довольно просто связана с модулем резины, поскольку форма вдавливания не зависит от глубины погружения (глубина погружения конического индентора, по некоторым данным , обратно пропорциональна корню квадратному из величины модуля упругости при малых удлинениях и прямо пропорциональна корню квадратному из величины нагрузки), надежнее применять сферические инденторы. [c.231] При применении сферических инденторов влияет соотношение диаметра шарика и его держателя (штока). [c.231] Для всех случаев важно, на каком расстоянии от края образца погружаются инденторы. Каждой форме и размеру индентора соответствует минимальное расстояние, ниже которого существенно сказывается занижение показателей твердости (увеличивается глубина погружения). [c.231] В СССР стандартизовано испытание на твердомере ТШМ-2 типа Пузея—Джонса, устройство которого показано на рис. 115. [c.231] На конце стержня индентора 8, висящего во втулке 12 и жестко связанного с ножкой (мерительным штоком) индикатора 1, находится стальной шарик 10 диаметром 5 мм. [c.231] Кронштейн индикатора 1 помещен на площадке 5, которая может передвигаться вверх или вниз путем вращения звездочек 6, соединенных цепочкой 7. [c.231] Груз 9, вес которого вместе с втулкой составляет 1 кгс, опирается на площадку 2, перемещаемую, аналогично площадке 5, вращением звездочек 3, соединенных цепочкой 4. [c.231] Перед испытанием площадки 5 я 2 подняты. [c.232] При испытании площадку 5 с индикатором опускают (вращением звездочек 6) так, чтобы после касания поверхности образца И шариком индентора 10 большая стрелка индикатора сделала два полных оборота, соответствующих подъему индентора на 2 мм, и обе стрелки, отсчитывающие целые и сотые доли миллиметра, стали на нуль. [c.232] Вращением звездочек 3 площадки 2 опускают груз, пока между заплечиками втулки 12 и площадкой 2 не образуется зазор в 4—5 мм. При этом начинает двигаться стрелка индикатора, что указывает на начало опыта. [c.232] Через 30 сек отсчитывают по индикатору глубину погружения шарика в образец с точностью до 0,0 мм. [c.232] Образцы имеют форму плоско - параллельных пластин толщиной не менее 6 мм, позволяющих производить испытание не менее чем в 3 точках, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга и от краев образца. [c.232] При изменении глубины погружения от 0,01 мм до 2 мм Тш изменяется от 636,94 кгс см до 3,18 кгс1см . Согласно стандарту США в пластометре Пузея—Джонса применяется шарик диаметром 3,18 мм или — для мягких резин — 6,35 мм. Время погружения выбрано в 1 мин. Для закрепления положения образца на столе используются специальные держатели, что улучшает сходимость результатов испытания. [c.232] Указанного недостатка нет в аналогичном приборе и методе , положенном в основу рекомендации ИСО п введенном в британский стандарт , ASTM и др. . [c.233] Индентор имеет форму шара диаметром 2,38 или 2,50 мм, погружаемого в течение 5 сек под грузом 30 гс и 30 сек — дополнительным грузом 0,534 кгс или 0,550 кгс (соответственно диаметру шара). Давление прижимного основания диаметром 20 мм, с отверстием в центре (для индентора) диаметром 6 мм, составляет 0,30 кгс1см . Разница в глубине погружения под действием малого и большого грузов преобразуется в международные градусы твердости при помощи пересчетной таблицы или графика. [c.233] Н — глубина вдавливания, сотые доли мм. [c.233] Эта зависимость получена для изотропного несжимаемого материала без учета влияния времени деформации (релаксационных эффектов). [c.233] Зависимость между твердостью (по рекомендации ИСО), ШНО и модулем Юнга Е. [c.234] Вернуться к основной статье