ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Динамические методы определения прочности связи резины с резиной, резины с прорезиненной тканью, резины с кордом и другими материалами из "Механические испытания каучука и резины" В СССР стандартизованы методы определения статической прочности связи резины с металлом при отрыве , при сдвиге и при отслаивании . [c.387] Испытания производятся на разрывных машинах с соответствующими приспособлениями типа реверсора, показанными на рис. 209—211. [c.387] Для осуществления сдвига на таком же приспособлении типа реверсора образец, состоящий из двух металлических пластин 1 и 6 (см. рис. 210), которые заканчиваются выступами с отверстиями для шпилек 2, 7 и из резинового прямоугольника 3, закрепляется шпильками 2, 7 в соответствующих скобах 4, 8. Последние устанавливаются в реверсоре при помощи шпилек 5, 9. [c.388] Как и при отрыве, при сдвиге по шкале разрывной машины отмечают нагрузку (обычно максимальную), при которой происходит отделение резины от металла. [c.389] Прочность связи резины с металлом а (в кгс1см ) выражается величиной нагрузки Р (в кгс), приходящейся на единицу площади сцепления резины с металлом 5 (в смР-) о=Р/5. [c.389] Образцы имеют форму и размеры, указанные на рис. 212,а, б. [c.389] При отрыве 5 = 2,5 л= 19,6 см , а при сдвиге 5 = 2,22 = = 4,93 см . [c.389] Образцы получаются вулканизацией в индивидуальных гнездах специальных форм. Прочность связи существенно зависит от масштабного фактора высоты резиновой части образца и величины площади контакта 5. [c.389] Самый характер разрушения (по границе металл—резина, частично по резине, целиком по резине) изменяется в зависимости от масштабного фактора. [c.389] Здесь сказывается как неоднородность деформации, связанная с изменением формы резиновой части образца при испыта НИИ, так и влияние повреждений при удалении заусенцев, получающихся при выпрессовке резины во время вулканизации. [c.389] Большое значение имеет степень обработки металлических частей образца, чистота контактируемых поверхностей (отсутствие пыли, влаги, посторонних веществ) и ряд трудно учитываемых факторов. [c.389] Для испытания на отслаивание образец (рис. 212,в) металлической частью II (см. рис 211) вставляется в нижний зажим 7, входя в направляющие планки 9 своими пазами 12 и удерживаясь упорным щтифтом 2, находящимся в прорези 4. Нижний зажим крепится в разрывной мащине пальцем 8. [c.390] Верхний зажим , имеющий внизу расширенную, рифленую с одной стороны площадку /(9, к которой болтами б прикреплена аналогичная площадка 13, крепится в разрывной машине пальцем 1. Между площадками J0 и J3 вставляют свободный конец резиновой части образца 5, затягивая его болтами 6. [c.390] Методы отрыва и отслаивания применяются - и стандартизованы в разных странони рекомендованы Международной организацией по стандартизации . [c.390] Установлено, что разброс показателей при отрыве тем меньше, чем тоньше резиновая часть образца. В новом ГОСТ вместо высоты образца 10 мм применяется высота 2 мм. [c.390] По рекомендации ИСО, высота резинового цилиндра составляет 3 0,Г мм при диаметре 35—40 0,03 мм, а толщина металлических частей на торцах не менее 9 мм. [c.390] Изменение скорости отрыва в пределах 25—100 мм/мин практически не влияет на результаты испытания. [c.390] Угол между направлением отслаивания и растяжения составляет 90° для сохранения угла рекомендуются специальные зажимы или приспособления 2. [c.390] Вернуться к основной статье