ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов из "Синтетические каучуки Изд 2" ВЫСОКИХ температурах, соответственно уменьшая время контакта, которое для этана при 1000° надо поддерживать примерно на уровне 0,001 сек. Уменьшение времени контакта приводит к резкому снижению содержания этилена в реакционном газе за счет проскока, а увеличение — к тому же результату за счет роста выхода продуктов более глубокого разложения ацетилена, дивинила, ароматических углеводородов и угля. При 850° оптимальное время контакта для этана и пропана равно примерно 0,06 сек. [c.55] Кривые на рис. 8 выражают собственно содержание не этилена, а непредельных углеводородов вообще. Примесями к этилену могут быть его высшие гомологи и, в первую очередь, пропилен. Однако в случае разложения этана содержание этих высших непредельных составляло всего около 5% от общей непредельности, при разложении же пропана содержание пропилена, как и следовало ожидать, было значительно больше (рис. 9). [c.55] Этан при высоких температурах очень чувствителен к присутствию металлов. Еще опыты Н. Н. Лидова и А. В. Кузнецова [13, 14], а также других исследователей показали, что при повышенных температурах этан разлагается на элементы под действием магния, алюминия, железа, никеля. Керамические материалы, повидимому, являются более или менее инертными. [c.55] Время контакта, сек. [c.55] Сухой процесс целесообразен на газоочистительных установках небольшой производительности или при малом содержании сероводорода в газах. Очистительные ящики занимают много места, гидравлическое сопротивление установки-велико, а обслуживание требует тяжелого физического труда. [c.56] Раствор через теплообменник 2 поступает в реактиватор 4 и при нагревании до 100—130° выделяет сероводород, отводимый для использования из верхней части аппарата. [c.57] Давление в абсорбере, ати. . . . Содержание сероводорода н меркаптанов, г м . [c.58] Содержание сероводорода в очищенном газе, г м . [c.58] Если газ содержит кислород, в раствор необходимо вводить ингибиторы окисления. [c.58] Изучение фенолятного процесса на коксовом газе [18] с применением дву нормального раствора фенолята натрия показало возможность 96—99%-го извлечения сероводорода. В аминокислотном процессе, при котором применяется 30—35%-й раствор калиевой соли диметиламиноуксусной кислоты или метил-а-амй-нопропионовой кислоты, степень очистки очень высокая. Фосфатный процесс требует употребления 40—50%-го раствора фосфорнокислого калия и допускает проведение абсорбции при температурах до 75—85°. [c.59] Сера отделяется от реактивированного раствора, который снова идет в абсорбер. Поглотительная жидкость готовится растворением соды и мышьяковистого ангидрида в воде с последующим продуванием сероводорода и воздуха. Химизм приготовления раствора и его действия были установлены в Харьковском углехимичеоком институте [19]. Там же производилось изучение этого процесса и было показано, что в соответствующих условиях достижимо практически полное извлечение сероводорода из газа [20]. [c.59] Для разделения газов методами глубокого охлаждения одной очистки от сероводорода недостаточно, тем более, что она может быть и неисчерпывающей. Обычно при повторной очистке газ под давлением до 11—30 ат [21] пропускают через водяной скруббер, а затем через скруббер, орошаемый растворам щелочи. Схема повторной очистки коксового газа [22], перед его разделением глубоким охлаждением, приведена на рис. И. [c.59] Газ поступает в водяной скруббер 1, куда подается вода от центробежного насоса (5 под давлением 15 ат. Вода поглощает из газа почти всю двуокись углерода, ацетилен, остатки паров бензола и незначительные ко чества метана, этилена и водорода. Насыщенная вода собирается внизу скруббера и оттуда отводится к турбине 7, где ее давление падает, что влечет за собой отдачу работы насосу 6. Частично в турбине, а в основном в дегазаторе 8 под атмосферным давлением происходит выделение из воды основной массы поглощенных газов. После прохождения через градирню вода снова поступает на поглощение. [c.59] Силикагель менее пригоден, так как в процессе работы измельчается, служит сравнительно недолго и осушающая его способность ниже, чем у алюмогеля. Алюмогель же прочен и долговечен. Известна работа установки [5], на которой с помощью алюмогеля точка росы газа понижалась до —79°. [c.62] Вернуться к основной статье