ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разложение углеводородов в электрической дуге из "Синтетические каучуки Изд 2" Дуговой способ по существу является видоизменением пирогенетического способа, поскольку электрйческа1Я дуга представляет источник нагрева с температурой до 3000°. Разложение подчиняется тем же закономерностям, что и в предыдущем случае. В литературе [39] имеется описание работы большой уста-1ЮВКИ по этому способу. [c.84] В качестве сырья для нее применялись метан (естественный газ) и газы гидрогенизации угля. Установка включала 10 реак-тЗ ров, в каждый из которых входили один ртутный выпрямитель для превращения переменного тока в постоянный и две реакционных трубки. Одна из трубок являлась запасной. [c.84] После выхода газа из реакционной трубки он последовательно проходил через два циклона, где осаждалось 60—70% сажи. Для удаления остальной сажи газ далее промывался водой в скруббере и проходил через нагретые мешочные фильтры. Затем газ снова промывался, но уже холодной водой для уменьшения концентрации водяных паров в нем, потом маслом для удаления высококипяш,их примесей, снова водой для удаления остатков цианистого водорода и, наконец, подвергался сухой очистке болотной рудой для извлечения сероводорода. После этого он направлялся на установку для извлечения и очистки ацетилена. Остаточный газ от извлечения ацетилена, состоявший в основном из метана, этана, этилена и водорода, подвергался разделению на уста-, новке глубокого охлаждения. Метановая и этановая фракции отсюда возвращались снова на разложение в качестве оборотного газа. [c.85] ОКОЛО I м И высоту около 0,4 м, по спирали со скоростыо, доходящей до 100 м сек, попадал под действие электрической дуги. Подвергаясь при этом разложению, газ уходил вниз по охлаждаемой водой трубе, присоединенной к центру верхней камеры. Температура внизу трубы понижалась вследствие этого до 600°. Дальнейшее охлаждение газа до 150° производилось на выходе из трубы непосредственным впрыском охлаждающей воды. [c.86] Мощность каждой реакционной трубки около 7000 кет. Электрический ток напряжением в 8000 в подводился через шину 3 к первичному электроду, который был изолирован от трубки с помощью фарфорового изолятора 4. В пространство между изолятором и электродом подавалась вода для охлаждения последнего. Дуга образовывалась между этим электродом и вторичным электродом 6. Для первоначального зажигания дуги служил вспомогательный пусковой электрод 5. Реакционные трубки были установлены вне здания ограждены решетками. Когда решетка отведена, печь нельзя было зажечь. [c.86] Вроде нефти, мазута и т. д. Интересное и простое решение задачи получения ацетилена из подобных смесей найдено В. В. Татариновым [42]. Способ Татаринова основан на создании в среде жидкой нефти, солярового масла, мазута и т. п., а также большого количества коротких электрических дуг, развивающих высокую температуру. Реактор может работать как на постоянном токе, так и на переменном, конструкция его по сравнению с вышеописанным совсем проста. Схема процесса по способу Татаринова изображена на рис. 29. [c.87] Сырье для разложения поступает самотеком из напорного бака в реактор /. Реакционные газы, увлекающие вместе с собой легкие частицы сажи, отводятся через сажеуловитель 2, холодильник 3, скруббер 4 и газомер 5 в газгольдер 6. Частично разложенное сырье, содержащее значительное количество сажи, непрерывно стекает из реактора в отстойник 7, разделенный перегородками на несколько секций. Отстоявшаяся жидкость возвращается в реактор, а густой остаток передается либо на фильтрпресс 8, либо на перегонку в куб 9 для выделения сажи. Расход энергии на 1 чистого ацетилена составляет 11,5— 14,5 /евг-ч. [c.87] Вернуться к основной статье