ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидратация ацетилена над твердыми катализаторами из "Синтетические каучуки Изд 2" Гидратация ацетилена с применением жидких каталитических растворов хорошо освоена в производстве и даст высокие выходы весьма чистого уксусного альдегида. Однако этот лроцесс имеет серьезные недостатки. Основной недостаток связан с применением дорогой и вредно действующей на здоровье ртути. Из приведенных ранее описаний видно, что ртуть попадает почти во все аппараты, расположенные по ходу технологического процесса за гидрататором. Даже в растворе альдегида,, поступающем на ректификацию, обнаруживаются заметные количества ртути. Применение рту и, попадание ее в продукты производства, загрязнение ртутными парами воздуха рабочих помещений — все это требует соблюдения серьезных предупредительных санитарно-гигиенических требований, предписываемых законом при работе со ртутью. Второй важнейший недостаток процесса — необходимость использования кислотоупорных материалов при конструировании аппаратуры. Все это уже давно толкало к разработке другого видоизменения процесса гидратации, именно гидратации на твердых не содержащих ртути каталиваторах путем пропу жа-ния над ними смеси ацетилена с водяным паром. [c.180] Клебанский и В. Д. Титов [26], разбирая механизм реакции гидратации ацетилена, пришли к заключению, что для прямой гидратации должны быть пригодны катализаторы, состоящие из фосфорной кислоты и смеси солей цинка и серебра на нбси-телях. При пропитке угля или силикагеля фосфорной кислотой и солями цинка и серебра или меди они действительно поЛ учали катализаторы, которые при пропускании ацетилена, разбавленного азотом в отношении 1 2 и более и водяным паром в отношении 1 10 давали уксусный альдегид со средним выходом 60% на пропущенный ацетилен и 92—96% на прореагировавший ацетилен. Оптимальная температура реакции 250—300°, а время контакта 0,2 сек. Производительность катализатора в этих условиях достигала 350 г уксусного альдегида на 1 л катализатора в час. К сожалению, авторами с достаточной полнотой не был изучен вопрос об уточнении состава катализатора и продолжительности его жизни. [c.181] Важное значение имеет тот факт, что при работе на фосфорнокислых катализаторах со смесью из 10% ацетилена и 90% водорода образование альдегида идет так же, как и с Применением чистого ацетилена. Это позволяет использовать в данном процессе не чистый ацетилен, а разные ацетиленсодержащие газы, например газы крекинга метана, непосредственно без особого концентрирования ацетилена, что весьма сильно понизит эксплуатационные издержки производства. Описана [13] успешно проведенная гидратация ацетилена при оропускании смеси азота и кислорода, содержащей от 10% и выше ацетилена над твердым катализатором при 254—262°. В подобных условиях отпадает одно из возражений против процесса с твердыми катализаторами, связанное с необходимостью расходования для разбавления ацетилена больших количеств водяного пара. [c.182] Действительно, при наличии инертного разбавителя содержание пара в смеси, поступающей на реакцию может быть значительно уменьшено. [c.182] Вернуться к основной статье