Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Путем полимеризации в растворах получают такие синтетические каучуки, как полиизобутилены и кополимеры изобутилена с двуэтиленовыми углеводородами (бутилкаучук). Применение полимеризации в растворах к производству полимеров и кополимеров изоб илена обусловлено большой легкостью получения каучуков с высоким молекулярным весом и с хорошими механическими свойствами.

ПОИСК





Обработка полимеризата, полученного в присутствии щелочных металлов

из "Синтетические каучуки Изд 2"

Путем полимеризации в растворах получают такие синтетические каучуки, как полиизобутилены и кополимеры изобутилена с двуэтиленовыми углеводородами (бутилкаучук). Применение полимеризации в растворах к производству полимеров и кополимеров изоб илена обусловлено большой легкостью получения каучуков с высоким молекулярным весом и с хорошими механическими свойствами. [c.384]
Образовавшийся радикал и является тем зародышем, который дает начало росту цепи. [c.385]
Естественно, что это требует обеспечения очень эффективного отвода тепла при полимеризации. [c.385]
Сернистые соединения действуют как яды для катализатора. Даже ничтожные их примеси сильно уменьшают выходы полимера (табл. 40). Подобным же действием обладают сера, фтористый и хлористый водород. Действие хлористого водорода можно объяснить тем, что он, повидимому, способствует образованию диизобутилена. [c.387]
Полимеризация изобутилена совместно с двуэтиленовыми углеводородами подчиняется тем же закономерностям, что и полимеризация чистого изобутилена. [c.387]
Газообразный этилен, выходящий иЗ полимеризатора, проходит для очистки от остатков фтористого бора через скруббер 10, наполненный известью, и подвергается ректификации. Ректификат снова возвращается в этиленовый холодильный цикл. [c.388]
Полимеризатор представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 1220 мм и высотой 4575 мм он снабжен съемной верхней крышкой, мешалкой интенсивного действия и охладительным устройством, не позволяющим температуре подниматься выше 100°. Распределение катализатора в жидкости, целиком заполняющей весь аппарат, осуществляется с помощью специального устройства. Работа мешалки и непрерывная подача мономеров в полимеризатор создают в последнем восходящий ток жидкости, причем образующийся полимер быстро выводится из сферы реакции в верхней части аппарата. Выводимая реакционная смесь, содержащая около 20% полимера, поступает в отгонный аппарат 7, заполненный горячей (70°) водой. При этом от полимера отгоняется практически весь изобутилен и значительная часть растворителя, а катализатор разрушается. Остаток растворителя выделяется из полимера в отпарной вакуум-колонне (на схеме не показана). Взвесь полимера в воде, освобожденная от растворителя, отводится из колонны на вибрационное сито 8. Отсюда отделенный от воды полимер поступает в сушилку. Пары изобутилена и растворителя, выделяющиеся в отгонном аппарате, сжимаются до 2 ата, проходят через две батареи осушителей, наполненных окисью алюминия, сжимаются дальше до 14 ата и поступают на ректификацию, а потом снова в процесс. [c.389]
Разделка блока заключается в выемке из массы полимера металлических приспособлений, применяемых для равномерного распределения щелочного металла приГ полимеризации, в извлечении полимеризата из стакана и резке блока на небольшие куски, пригодные для загрузки в вакуум-смесители. Извлеченный из полимеризатора стакан с полимеризатом передается электротельфером на разделочную площадку цеха обработки. Стакан с блоком устанавливают сначала в приямок и нагревают паром. С помощью электротельфера из массы полимеризата извлекают затем металлические приопособления. После этого выгружают полимеризат из стакана и разрезают его на куски проволокой, применяя для облегчения труда механические приспособления. [c.390]
Рабочая емкость смесителей в зависимости от характера полимеризата составляет 15—40% его полной емкости. Остаточное количество летучих в полимере после обработки в вакуум-смесителе обычно не превышает 0,1—0,2%. [c.391]
При хранении дивинилового каучука вес его постепенно увеличивается вследствие поглощения кисЛЬрода воздуха. Свойства каучука при этом резко ухудшаются. Из эластичной массы в коЬце концов получается хрупкий сухарь. Для защиты от окисления необходимо ввести в состав каучука противоокислитель. В качестве противоокислителей наибольшее распространение получил [65] фенил-Р-нафтиламин (неозон Д), который применяют в количестве 0,5—1 % к весу каучука. Испытание заправленных противоокислителями каучуков после многолетнего хранения показывает, что окисление в этом случае полностью устраняется. [c.391]
Получаемые таким образом рулоны каучука разрезают и обрабатывают порциями по 30—40 кг на обычных гладких вальцах. При рафинировании vt подле вальцевания устанавливается качество каучука. Затем каучук взвешивают и упаковывают. Для упаковки пользуются джутовыми мешками, пропитанными нитро-лаковой мастикой. С целью предупреждения прилипания каучука к мешковине внутреннюю сторону мешков смазывают специальной смазкой. В каждый мешок помещают 30—40 кг каучука. Отправка продукции потребителям производится отдельными партиями, которые комплектуют из однородных каучуков, отвечающих требованиям ГОСТ. Вес партии СК-Б обычно, не превышает 1,5 т [66]. [c.392]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте